Los hornos de tratamiento térmico son cámaras de calentamiento especializadas diseñadas para alterar las propiedades físicas y químicas de los materiales, principalmente los metales.
Estos hornos funcionan calentando el material a temperaturas específicas y controlando después el proceso de enfriamiento para lograr los cambios deseados en dureza, ductilidad y otras propiedades.
La fuente de calor dentro del horno se regula cuidadosamente para garantizar que el material se calienta de manera uniforme y a la temperatura precisa requerida para el proceso de tratamiento térmico específico.
¿Cómo funciona un horno de tratamiento térmico? - Explicación de las 4 fases clave
1. Fase de calentamiento
El horno comienza calentando el material a una temperatura predeterminada.
Esta temperatura es crítica y depende del tipo de metal y del proceso específico de tratamiento térmico que se aplique.
Durante esta fase, el horno requiere un mayor suministro de calor para calentar el material de forma rápida y uniforme.
2. Mantenimiento de la temperatura
Una vez alcanzada la temperatura deseada, el horno la mantiene durante un tiempo determinado.
Este periodo permite que el material absorba el calor de manera uniforme, garantizando cambios consistentes en sus propiedades.
El suministro de calor durante esta fase se regula para mantener una temperatura constante, evitando cualquier fluctuación que pudiera afectar al resultado del tratamiento.
3. Fase de enfriamiento
Después de calentar el material y mantenerlo a la temperatura de tratamiento, se enfría.
El método y la velocidad de enfriamiento son cruciales, ya que determinan las propiedades finales del material.
El enfriamiento puede realizarse mediante varios métodos, como el enfriamiento por aire, el enfriamiento por aceite o el enfriamiento por agua, cada uno de los cuales afecta al material de forma diferente.
4. Tipos de procesos de tratamiento térmico
Recocido: Este proceso consiste en calentar el material a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente para ablandar el material, haciéndolo más dúctil y menos quebradizo.
Revenido: Después de endurecer un metal mediante temple, el revenido se realiza recalentándolo a una temperatura más baja. Esto reduce la dureza y aumenta la tenacidad, equilibrando las propiedades del material.
Temple: Enfriamiento rápido del material calentado para aumentar su dureza y resistencia. El medio de enfriamiento (agua, aceite o aire) afecta a la velocidad y los resultados del proceso de enfriamiento.
Normalización: Calentamiento del material a una temperatura superior a la del recocido y posterior enfriamiento en aire. Este proceso refina la estructura del grano y mejora las propiedades mecánicas del material.
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