El recocido del acero es un proceso crucial que depende de varios factores, como el tipo de recocido y el tamaño de la pieza de acero.
Normalmente, el acero se calienta a una temperatura específica y se mantiene así durante un cierto tiempo para garantizar un calentamiento uniforme y cambios estructurales.
El tiempo de mantenimiento puede variar de unos minutos a varias horas, en función del tamaño y la complejidad de la pieza.
Tras el periodo de mantenimiento, el acero se enfría lentamente, a menudo apagando el horno y dejando que la pieza se enfríe dentro con el calor residual del horno.
¿Cuánto tiempo se recuece el acero? (Explicación de 5 métodos clave)
1. Recocido subcrítico
Este proceso se produce a temperaturas entre 538°C - 649°C (1000°F - 1200°F).
El tiempo de mantenimiento a esta temperatura depende del grosor del acero y del nivel de blandura deseado.
Una práctica común podría ser mantener el acero a la temperatura de recocido durante aproximadamente 1 hora por pulgada de espesor.
2. Recocido intermedio
A temperaturas entre 649°C - 760°C (1200°F - 1400°F), el acero experimenta cierta transformación a austenita.
El tiempo de mantenimiento aquí también está influido por el espesor del material, siguiendo normalmente una regla general similar a la del recocido subcrítico.
3. Recocido completo
Consiste en calentar el acero hasta 816°C - 927°C (1500°F - 1700°F) y mantenerlo así hasta que toda la pieza se caliente y austenitice uniformemente.
El tiempo de mantenimiento puede ser más largo que en otros tipos de recocido, y a menudo requiere varias horas en el caso de piezas grandes.
4. Recocido por disolución
Principalmente utilizado para el acero inoxidable austenítico, este proceso implica calentar a 900 °C a 1100 °C y mantener la temperatura el tiempo suficiente para disolver cualquier carburo.
El proceso de enfriamiento es rápido para evitar la reprecipitación de carburos.
El tiempo de mantenimiento suele ser más corto, a menudo de unos 15 a 30 minutos, dependiendo del tamaño de la pieza.
5. Alivio de tensiones
Para la eliminación de tensiones, el acero se calienta a una temperatura más baja (normalmente por debajo del intervalo crítico) y se mantiene durante un mínimo de una hora o hasta que toda la pieza alcanza la temperatura.
Este proceso requiere menos tiempo que el recocido completo, pero exige un control cuidadoso de la velocidad de enfriamiento para minimizar las tensiones residuales.
En todos los casos, el proceso de recocido se adapta a los requisitos específicos del acero y a las propiedades deseadas del producto final.
Los tiempos y temperaturas exactos pueden variar en función de la aleación específica y las recomendaciones del fabricante.
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