El proceso de templado consta de cuatro etapas: temple, enfriamiento, revenido y tratamientos adicionales.
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Temple: El proceso comienza con el calentamiento del material, normalmente por encima de 900°C, para convertir su estructura en austenita. Esta etapa de alta temperatura es crucial para preparar el material para el posterior enfriamiento rápido, que es esencial para lograr la dureza y resistencia deseadas.
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Enfriamiento: Después de calentar el material a la temperatura de austenización, se enfría rápidamente, normalmente mediante el uso de un medio refrigerante como gas, aceite o agua. Este enfriamiento rápido es necesario para transformar la austenita en martensita, una forma dura y quebradiza del acero. El proceso de temple es fundamental para establecer las propiedades específicas de resistencia y tenacidad del acero.
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Revenido: Tras el temple, el material se somete a un nuevo ciclo de calentamiento y enfriamiento, pero a una temperatura inferior a la de la fase de endurecimiento. El revenido se suele realizar a temperaturas inferiores a la temperatura crítica inferior (Ac1), normalmente entre 150 °C y 200 °C. El objetivo de este proceso es reducir la fragilidad del acero. Este proceso tiene por objeto reducir la fragilidad introducida durante el temple transformando parte de la martensita en estructuras más blandas y resistentes, como la martensita revenida. Esta etapa es crucial para equilibrar la dureza y la tenacidad del material, haciéndolo menos propenso a agrietarse bajo presión.
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Tratamientos adicionales: Tras el proceso básico de revenido, pueden realizarse tratamientos adicionales como el doble revenido o el revenido al vacío. El doble revenido se utiliza a veces para garantizar la finalización de la reacción de revenido y favorecer la estabilidad de la microestructura resultante. El revenido al vacío, por otro lado, se utiliza para aceros rápidos y aceros aleados para producir un acabado sin cascarilla y es particularmente útil para el envejecimiento brillante de aceros inoxidables, aceros aleados y aceros para herramientas.
El conjunto de estas etapas mejora las propiedades mecánicas del material, garantizando su idoneidad para diversas aplicaciones industriales que requieren alta resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad.
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