Los hornos de arco eléctrico son esenciales en el proceso de fabricación del acero. Utilizan arcos eléctricos de alta intensidad para fundir la chatarra de acero. El funcionamiento de un horno de arco eléctrico consta de varias etapas. Cada una de ellas desempeña un papel crucial en la producción de acero de alta calidad. Comprender estas etapas es vital para cualquier persona implicada en la adquisición o gestión de equipos de laboratorio. Ayuda a seleccionar el tipo de horno adecuado y a garantizar un funcionamiento eficaz.
Las 5 etapas clave del funcionamiento de un horno de arco eléctrico
1.Carga del horno
Objetivo: Esta es la etapa inicial en la que las materias primas, normalmente chatarra de acero, se cargan en el horno.
Proceso: Se levanta un techo o puerta desmontable para permitir la introducción de la carga. Esto puede hacerse manual o automáticamente mediante grúas o sistemas transportadores.
Equipos implicados: La estructura del horno incluye una carcasa metálica revestida de material refractario y un techo desmontable para cargar la carga.
2.Fusión
Objetivo: Fundir la chatarra cargada mediante arcos eléctricos de alta intensidad.
Proceso: Se generan arcos eléctricos entre los electrodos de carbono o grafito y la chatarra, creando un calor intenso que funde el metal. La longitud del arco se ajusta automáticamente para mantener unas condiciones óptimas de fusión.
Equipos implicados: Las barras colectoras de cobre suministran electricidad desde los transformadores al horno, y se utilizan electrodos de carbono o grafito para generar los arcos.
3.Refinado
Objetivo: Eliminar las impurezas y ajustar la composición química del acero fundido.
Proceso: Se añaden productos químicos al metal fundido para que reaccionen con las impurezas y las eliminen. En esta etapa también se controla la temperatura y se agita el metal para garantizar su uniformidad.
Equipos implicados: La estructura del horno sigue siendo la misma, pero se utilizan equipos adicionales como sistemas de dosificación de productos químicos y sensores de temperatura.
4.Desescoriado
Objetivo: Eliminar la escoria, una capa de impurezas que flota en la superficie del acero fundido.
Proceso: La escoria se separa del metal fundido por métodos manuales o automatizados. Esto garantiza que el producto final esté libre de impurezas.
Equipos implicados: Herramientas para la eliminación de la escoria y mecanismos de inclinación del horno para facilitar la separación de la escoria.
5.Roscado
Objetivo: Verter el acero fundido en cucharas para su posterior transformación o colada.
Proceso: El horno se inclina y el acero fundido se vierte a través de un orificio de drenaje en un cubo o cuchara. Esta etapa requiere un control preciso para evitar derrames y garantizar que el acero se transfiere limpiamente.
Equipos implicados: El horno incluye un orificio de drenaje con un canalón, y se utiliza una cuna especial con un accionamiento eléctrico o hidráulico para inclinar el horno.
Comprender estas etapas es crucial para el funcionamiento eficaz de un horno de arco eléctrico. Cada etapa requiere un equipo específico y una gestión cuidadosa para garantizar la producción de acero de alta calidad. Para los compradores de equipos de laboratorio, conocer estas etapas ayuda a seleccionar el tipo de horno adecuado y a garantizar que se dispone de todos los componentes necesarios para un funcionamiento sin problemas.
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