Existen dos tipos principales de hornos de inducción: los hornos de inducción con núcleo (también conocidos como hornos de inducción de canal) y los hornos de inducción sin núcleo.
Horno de inducción con núcleo:
Este tipo de horno funciona según el principio de un transformador, en el que la energía eléctrica se transfiere de un circuito alterno a otro. Consta de una bobina primaria que rodea un núcleo de hierro. El horno tiene un revestimiento de acero refractario que contiene el metal fundido, con una unidad de inducción unida a él. La unidad de inducción incluye un núcleo de hierro en forma de anillo alrededor del cual se enrolla la bobina de inducción primaria. Esta configuración forma un transformador simple, en el que los bucles de metal fundido actúan como componente secundario. El calor generado dentro del bucle hace que el metal circule hacia el pozo principal del horno, promoviendo una acción de agitación en la masa fundida. Este tipo de horno se utiliza normalmente para fundir aleaciones de bajo punto de fusión o como unidad de mantenimiento y recalentamiento para aleaciones de punto de fusión más alto, como el hierro fundido.Horno de inducción sin núcleo:
El horno de inducción sin núcleo tiene una construcción más simple, que consiste en un recipiente refractario y una bobina circundante soportada por un marco de acero. Cuando una corriente alterna (CA) fluye a través de la bobina, crea un campo electromagnético que induce corrientes de Foucault en el material cargado. Estas corrientes parásitas, que fluyen a través de la resistencia del material, lo calientan según la ley de Joule, fundiendo finalmente el material cargado. Los principales componentes de este horno incluyen un crisol, una fuente de alimentación con un transformador, un inversor y una batería de condensadores, un dispositivo de carga, un sistema de refrigeración para la fuente de alimentación y la bobina del horno, un sistema de control del proceso y un equipo de extracción de humos. Los hornos de inducción sin núcleo se utilizan ampliamente en la fundición a la cera perdida debido a su versatilidad en el manejo de una variedad de metales con mínimas pérdidas de masa fundida.
