Los principales hornos utilizados para fundir aluminio incluyen hornos verticales de fusión de aluminio, hornos de inducción y hornos de reverbero. Cada tipo tiene sus características únicas y niveles de eficiencia, haciéndolos adecuados para diferentes aplicaciones e industrias.
Horno vertical de fusión de aluminio:
Este tipo de horno es especialmente popular en pequeñas y medianas empresas y en la industria de fundición a presión. Cuenta con una chimenea vertical con una gran sección transversal en la parte trasera, y un quemador de alta velocidad está instalado en la parte inferior de la chimenea. Los lingotes de aluminio y la carga se añaden desde la parte superior de la chimenea y se funden rápidamente en la parte inferior por el impacto de la llama. Los gases de combustión intercambian calor con la carga fría durante la descarga, lo que se traduce en un alto rendimiento térmico, a menudo superior al 50%. Esta configuración garantiza un índice de consumo de energía relativamente bajo.Hornos de inducción:
Los hornos de inducción, especialmente los de media frecuencia, son muy eficientes para fundir aluminio. Pueden aumentar la eficiencia entre un 60% y un 75% y reducir las pérdidas por oxidación. Estos hornos emiten bajos niveles de contaminación y producen aluminio con mayor pureza y uniformidad. La fuente de calor de los hornos de inducción no entra en contacto directo con el aluminio, lo que resulta beneficioso para la producción de aleaciones, ya que permite mezclar las fundiciones sin contaminarlas.
Hornos de reverbero:
Los hornos de reverbero utilizan combustibles como el gas natural, el gas de hulla o el petróleo pesado. La eficiencia térmica de estos hornos se ve afectada significativamente por el contenido de aire en la combustión del combustible. Demasiado aire puede provocar una baja eficiencia térmica, ya que el exceso de aire se lleva el calor en el humo de escape, mientras que demasiado poco aire provoca una combustión incompleta y una reducción de la eficiencia, junto con un aumento de las emisiones de gases contaminantes. Estos hornos calientan el aluminio hasta temperaturas de fusión mediante quemadores murales de combustión directa, con transferencia de calor principalmente por radiación de las paredes de ladrillo refractario y transferencia de calor por convección de los quemadores. Están disponibles en capacidades de hasta 150 toneladas de aluminio fundido, con eficiencias de fusión típicas que oscilan entre el 15% y el 39%.
