Cuando se trata de fundir aluminio, existen diferentes tipos de hornos, cada uno con sus propias características y niveles de eficiencia.
¿Qué horno se utiliza para fundir aluminio? Explicación de los 4 tipos principales
1. Horno vertical para fundir aluminio
Este tipo de horno es particularmente popular en pequeñas y medianas empresas y en la industria de fundición a presión.
Cuenta con una chimenea vertical con una gran sección transversal en la parte trasera.
En la parte inferior de la chimenea se instala un quemador de alta velocidad.
Los lingotes de aluminio y la carga se añaden desde la parte superior de la chimenea y se funden rápidamente en la parte inferior por el impacto de la llama.
Los gases de combustión intercambian calor con la carga fría durante la descarga, lo que se traduce en un alto rendimiento térmico, a menudo superior al 50%.
Esta configuración garantiza un índice de consumo de energía relativamente bajo.
2. Hornos de inducción
Los hornos de inducción, especialmente los de media frecuencia, son muy eficaces para fundir aluminio.
Pueden aumentar la eficiencia entre un 60% y un 75% y reducir las pérdidas por oxidación.
Estos hornos emiten bajos niveles de contaminación y producen aluminio con mayor pureza y uniformidad.
La fuente de calor en los hornos de inducción no entra en contacto directo con el aluminio, lo que es beneficioso para la producción de aleaciones, ya que permite la mezcla de fundiciones sin contaminación.
3. Hornos de reverbero
Los hornos reverberos utilizan combustibles como el gas natural, el gas de hulla o el petróleo pesado.
La eficiencia térmica de estos hornos se ve afectada significativamente por el contenido de aire en la combustión del combustible.
Demasiado aire puede dar lugar a una baja eficiencia térmica, ya que el exceso de aire se lleva el calor en el humo de escape.
Demasiado poco aire provoca una combustión incompleta y un menor rendimiento, junto con un aumento de las emisiones de gases contaminantes.
Estos hornos calientan el aluminio hasta temperaturas de fusión mediante quemadores murales de combustión directa.
La transferencia de calor se produce principalmente a través de la radiación de las paredes de ladrillo refractario y la transferencia de calor por convección de los quemadores.
Están disponibles en capacidades de hasta 150 toneladas de aluminio fundido, con eficiencias de fusión típicas que oscilan entre el 15% y el 39%.
4. Conclusión
La elección del horno para fundir aluminio depende de los requisitos específicos, como la tasa de producción, la calidad y composición de la chatarra de aluminio y si se desea un funcionamiento por lotes o continuo.
Los hornos verticales de fusión de aluminio son eficientes para operaciones de pequeña a mediana escala.
Los hornos de inducción ofrecen un alto rendimiento y pureza.
Los hornos de reverbero ofrecen un equilibrio entre eficiencia y capacidad.
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