La fusión en vacío, también conocida como fusión por inducción en vacío (VIM), es un proceso que consiste en fundir metales y aleaciones en condiciones de vacío mediante inducción electromagnética.
Este proceso se utiliza principalmente para refinar metales y aleaciones, eliminando eficazmente las impurezas disueltas y unidas químicamente.
El resultado es un producto final limpio y homogéneo.
7 puntos clave que hay que saber sobre la fusión en vacío
1. Crisol revestido de refractario
En el proceso de fusión por inducción en vacío, se encierra un crisol revestido de refractario en un horno de inducción dentro de una cámara de vacío.
2. Horno hermético
El horno es hermético y capaz de soportar el vacío necesario para el proceso.
3. Puntos de fusión elevados
Los metales utilizados en la fusión por inducción en vacío suelen tener puntos de fusión elevados, de hasta 1800°C.
4. Eliminación de la contaminación
El principal objetivo del procesamiento al vacío es eliminar la contaminación del entorno de procesamiento y reducir el nivel de impurezas en el producto final.
5. Liberación de impurezas
Durante el proceso de fusión, impurezas como el oxígeno, el nitrógeno, el hidrógeno y el carbono se liberan del metal fundido y se bombean al exterior.
6. Inducción electromagnética
El proceso de fusión por inducción en vacío se consigue mediante inducción electromagnética. Se hace pasar una corriente alterna a través de la bobina de inducción, creando corrientes eléctricas parásitas en el metal.
7. Aplicaciones e industrias
La fusión por inducción en vacío se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica, para la producción de metales y aleaciones de gran pureza con propiedades y características de rendimiento específicas.
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