La fusión por plasma, concretamente la fusión por arco de plasma, es un proceso de alta temperatura utilizado para fundir metales reactivos y refractarios bajo una atmósfera inerte. Este método es conocido por su capacidad para mejorar las propiedades de las aleaciones convencionales y facilitar el desarrollo de nuevas aleaciones complejas.
Resumen de la fusión por plasma:
La fusión por plasma implica el uso de gas excitado eléctricamente, normalmente Helio o Argón, para generar arcos de plasma de alta temperatura. Estos arcos se utilizan para fundir metales en una cámara sellada, garantizando un entorno limpio y no contaminado. El proceso es especialmente eficaz para metales reactivos o con puntos de fusión elevados, y se lleva a cabo en un horno de solera fría diseñado para evitar la contaminación por elementos como el oxígeno.
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Explicación detallada:Generación de plasma a alta temperatura:
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El proceso comienza con la excitación de gas, normalmente Helio o Argón, que se ioniza para crear plasma. Este plasma se calienta a temperaturas extremadamente altas, que oscilan entre 3.000 y 7.000 grados Celsius, mediante un arco eléctrico incidido entre dos electrodos. El plasma, al ser un gas altamente ionizado, puede controlarse con precisión y dirigirse hacia el material que se desea fundir.
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Atmósfera inerte y horno de hogar frío:
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La fusión se produce en una cámara sellada bajo una atmósfera inerte, que impide cualquier reacción entre el metal y el oxígeno u otros gases. El horno de solera fría, un componente clave del sistema, está diseñado para estar libre de elementos contaminantes. Esta configuración garantiza que el metal fundido sea lo más puro posible, con una inclusión mínima de impurezas de alta o baja densidad.Versatilidad y aplicaciones:
Los hornos de fusión por arco de plasma pueden personalizarse en varios tamaños y configuraciones para adaptarse a diferentes necesidades de producción, que van desde operaciones a pequeña escala hasta grandes procesos industriales. Estos hornos pueden manejar múltiples antorchas y sistemas de alimentación, y están equipados con cámaras de colada y retirada para adaptarse a requisitos específicos. El proceso es aplicable a varias formas de metal, incluidos lingotes, planchas y polvos, y es especialmente útil para producir fundiciones de acero de gran pureza, aleaciones de alta temperatura y metales refractarios.
Ventajas y retos:
