El proceso por lotes para el tratamiento térmico es un método utilizado para tratar un grupo de componentes de forma controlada con el fin de conseguir unas propiedades específicas del material. Este proceso implica varios pasos clave, cada uno de ellos gestionado cuidadosamente para garantizar el resultado deseado.
¿Qué es el proceso por lotes para el tratamiento térmico? (Explicación de 7 pasos clave)
1. 1. Carga y calentamiento
En un horno discontinuo, se carga un grupo de componentes en la cámara del horno.
A continuación, el horno se calienta desde la temperatura ambiente hasta una temperatura máxima específica a una velocidad controlada.
Este ritmo viene determinado por las propiedades del material y el resultado deseado del tratamiento térmico.
2. Remojo
Una vez alcanzada la temperatura deseada, los componentes se mantienen a esta temperatura durante un tiempo predeterminado, conocido como periodo de remojo.
Este paso garantiza una distribución uniforme del calor y permite que el material experimente los cambios estructurales necesarios.
3. Enfriamiento
Tras el remojo, los componentes se enfrían a una velocidad determinada.
El proceso de enfriamiento puede ser crítico, especialmente en procesos como el endurecimiento, en el que se requiere un enfriamiento rápido (temple) para alcanzar la dureza deseada.
La velocidad de enfriamiento depende del material y del proceso de tratamiento térmico específico.
4. Descarga y repetición
Una vez finalizado el proceso de enfriamiento, los componentes se descargan del horno.
A continuación, el horno se prepara para el siguiente lote, que puede incluir diferentes componentes con distintos requisitos de tratamiento térmico.
Este ciclo se repite para cada lote.
5. Variabilidad de los parámetros del lote
Cada lote puede personalizarse en función del peso de los componentes, el tamaño, el grado de acero y el tipo de tratamiento térmico requerido.
Esta flexibilidad permite realizar una amplia gama de tratamientos térmicos en el mismo horno, optimizando el proceso para diferentes materiales y aplicaciones.
6. Tipos de tratamientos térmicos en hornos discontinuos
Los hornos discontinuos pueden utilizarse para diversos tratamientos térmicos, como carburación, temple, recocido, nitruración, normalización, recocido de distensión, etc.
Cada tratamiento requiere perfiles de temperatura y velocidades de enfriamiento específicos para lograr las propiedades deseadas del material.
7. Diseño y funcionamiento del horno
Los hornos discontinuos suelen cargarse y descargarse manualmente y pueden tener controles automatizados mínimos.
Los hay de varios tamaños, desde unidades pequeñas que pueden cargarse manualmente hasta grandes hornos de "fondo de vagón" que requieren grúas y carretillas elevadoras para su carga y descarga.
Estos hornos pueden funcionar con o sin atmósfera controlada, en función de los requisitos del tratamiento térmico.
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