El proceso de horno rotatorio es un método de tratamiento térmico a alta temperatura utilizado para procesar materiales granulares o en polvo.Consiste en calentar materiales en un tambor giratorio para facilitar reacciones químicas como la calcinación, la oxidación, la reducción o la sinterización.Los hornos rotatorios eléctricos son un tipo específico de horno rotatorio que utiliza elementos calefactores eléctricos para alcanzar las temperaturas requeridas.Estos hornos están diseñados con múltiples zonas de calentamiento, cada una de ellas controlada de forma independiente, y están equipados con sistemas de refrigeración para controlar la temperatura de descarga del material.El proceso es altamente personalizable, ya que el tamaño del horno, los elementos calefactores y la velocidad de rotación se adaptan a los requisitos específicos del material y la producción.Los hornos rotativos eléctricos son especialmente eficaces para aplicaciones que requieren un control preciso de la temperatura y uniformidad.
Explicación de los puntos clave:
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Tipos de hornos rotativos:
- Los hornos rotatorios pueden ser de combustión directa o de combustión indirecta (calcinadores) .Los hornos de combustión directa utilizan el contacto directo entre el material y el gas de proceso para inducir las reacciones, mientras que los hornos de combustión indirecta se basan en el calor del tambor calentado externamente.
- Los hornos rotatorios eléctricos son un tipo especializado que utiliza elementos calefactores eléctricos para alcanzar altas temperaturas, lo que los hace ideales para un procesamiento térmico preciso.
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Aplicaciones de los hornos rotativos eléctricos:
- Los hornos rotatorios eléctricos se utilizan para calcinar materiales granulares o en polvo y facilitar reacciones a alta temperatura como la oxidación y reducción .
- También se emplean en sinterización Proceso en el que los materiales se calientan justo por debajo de su punto de fusión para aumentar su resistencia, utilizado habitualmente en la granulación de mineral de hierro y la producción de agentes de sostén.
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Sistema de calentamiento:
- Los elementos calefactores de un horno rotatorio eléctrico se fabrican normalmente con aleaciones de níquel-cromo (por ejemplo, 1Cr18Ni9Ti, Cr25Ni20Si2) o aleaciones de aluminio hierro-cromo (por ejemplo, 0Cr13A14, 0Cr25A15).
- Estos elementos en forma de espiral se instalan en los laterales y el fondo del horno, divididos en cuatro zonas de calentamiento cada una con control de temperatura independiente.
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Proceso de enfriamiento:
- La refrigeración se realiza mediante un enfriador de tambor donde se rocía agua en el exterior del cilindro para enfriar indirectamente el material a medida que pasa por el tambor.
- Esto garantiza que el material alcance la temperatura de descarga requerida.
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Mecanismo de rotación:
- El horno gira mediante un corona dentada conectado a un motor eléctrico de velocidad variable .Por ejemplo, un horno de 6 x 60 m requiere unos 800 kW para girar a 3 rpm .
- A accionamiento de velocidad variable controla el caudal de material, y un accionamiento auxiliar (por ejemplo, un pequeño motor eléctrico o un motor diesel) se utiliza durante los cortes de energía para evitar daños.
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Construcción del horno:
- El tubo giratorio está fabricado con aleaciones a base de níquel , capaces de soportar temperaturas de hasta 1100℃ .
- El diámetro y longitud del tambor pueden personalizarse en función de la capacidad de manipulación de material, y pueden diseñarse múltiples zonas de calentamiento independientes para satisfacer las necesidades de producción.
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Dimensionamiento y diseño:
- El dimensionado de un horno rotatorio implica principios de ingeniería , análisis térmicos y químicos y experiencia para cumplir los objetivos de procesamiento.
- Los factores clave incluyen capacidad , generación de calor , avance máximo , tiempo de retención y perfil del lecho que determinan el diámetro y la longitud del horno.
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Personalización y flexibilidad:
- Los hornos rotativos eléctricos ofrecen una gran flexibilidad, con zonas de calentamiento zonas de calentamiento , velocidades de rotación y sistemas de refrigeración adaptados a materiales y requisitos de producción específicos.
- Esto los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales, desde la calcinación hasta la sinterización.
Al combinar un control preciso de la temperatura, una refrigeración eficaz y un diseño personalizable, los hornos rotatorios eléctricos ofrecen una solución fiable y versátil para el procesamiento de materiales a alta temperatura.
Tabla resumen:
| Aspecto | Detalles |
|---|---|
| Tipos de hornos rotativos | Hornos rotativos de combustión directa, indirecta (calcinadores) y eléctrica. |
| Aplicaciones | Calcinación, oxidación, reducción y sinterización. |
| Sistema de calentamiento | Elementos calefactores de aleación de níquel-cromo o hierro-cromo-aluminio. |
| Proceso de refrigeración | Enfriador de tambor con pulverización de agua para refrigeración indirecta. |
| Mecanismo de rotación | Engranaje de corona dentada y motor eléctrico de velocidad variable para un control preciso. |
| Construcción del horno | Tubos de aleación de níquel, de diámetro y longitud personalizables. |
| Personalización | Zonas de calentamiento, velocidades de rotación y sistemas de refrigeración ajustables. |
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