La soldadura fuerte es un método popular para unir metales, pero conlleva sus propios retos.
¿Cuál de las siguientes es una desventaja del proceso de soldadura fuerte? 4 puntos clave a tener en cuenta
1. 1. Menor fuerza y resistencia al calor
La principal desventaja del proceso de soldadura fuerte es la menor solidez y resistencia térmica de la unión soldada.
A diferencia de la soldadura, el metal de aportación y el metal base no se funden ni se mezclan durante el proceso de soldadura fuerte.
En su lugar, el metal de aportación se calienta a una temperatura superior a su punto de fusión, pero inferior al punto de fusión de los metales base.
Esto da como resultado una unión que no es tan fuerte o resistente al calor como una soldadura.
2. Necesidad de ajustes estrechos
Otra desventaja de la soldadura fuerte es que se necesitan ajustes estrechos para facilitar la acción capilar.
En algunos casos puede resultar difícil conseguir estos ajustes.
Los componentes también pueden recocido durante el proceso, lo que puede reducir su resistencia.
3. Complejidad del diseño
El diseño debe prever la ubicación del material de soldadura fuerte.
Esto puede añadir complejidad al proceso de diseño.
4. Proceso a alta temperatura
La soldadura fuerte es un proceso de alta temperatura, lo que puede ser una desventaja si los materiales de base que se van a unir tienen un punto de fusión inferior a 1000°F. En tales casos, la soldadura puede ser una opción más adecuada.
En estos casos, la soldadura puede ser una mejor opción, ya que no fundiría los materiales base y causaría daños o errores de cálculo en el encaje.
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