Un horno de inducción funde el metal mediante un proceso de inducción electromagnética.
Se hace pasar una corriente eléctrica de alta frecuencia a través de una bobina para generar un campo magnético.
Este campo magnético induce corrientes de Foucault en el metal colocado dentro de la bobina.
Estas corrientes de Foucault generan calor, provocando la fusión del metal.
¿Cómo funde el metal un horno de inducción? Explicación de los 5 pasos clave
1. Bobina de inducción y generación del campo magnético
El horno de inducción contiene una bobina hecha de un material conductor, normalmente cobre.
Cuando se hace pasar una corriente alterna (CA) a través de esta bobina, se genera un campo magnético.
Este campo magnético es crucial para el proceso de inducción.
2. Corrientes de Foucault y generación de calor
El campo magnético creado por la bobina de inducción induce corrientes de Foucault en el metal colocado dentro de la bobina.
Estas corrientes de Foucault son bucles de corriente eléctrica inducidos dentro del metal debido a la inducción electromagnética.
A medida que estas corrientes fluyen a través del metal, encuentran resistencia, lo que conduce a la generación de calor.
Este calor es el que finalmente funde el metal.
3. Estructura del crisol y el horno
El metal a fundir se coloca en un crisol, que se aloja dentro de la bobina de inducción refrigerada por agua.
El propio horno está diseñado para soportar altas temperaturas y a menudo funciona en condiciones de vacío.
El horno suele estar revestido de materiales refractarios capaces de soportar las altas temperaturas y los ambientes corrosivos típicos de los procesos de fusión de metales.
4. Tipos de hornos de inducción
Existen dos tipos principales de hornos de inducción: sin núcleo y de canal.
El horno sin núcleo utiliza un crisol revestido de refractario rodeado por la bobina de inducción.
El horno de canal incorpora un canal de metal fundido que es calentado continuamente por la bobina de inducción.
Cada tipo tiene sus aplicaciones y ventajas específicas en función del metal que se funde y del resultado deseado.
5. Ventajas y limitaciones
Los hornos de inducción son conocidos por su eficacia, limpieza y control preciso del proceso de fusión.
Pueden fundir una amplia gama de metales y aleaciones con pérdidas mínimas y son especialmente útiles para metales con puntos de fusión elevados.
Sin embargo, estos hornos ofrecen capacidades de refinado limitadas y son más adecuados para la fusión y aleación que para la purificación de metales.
En resumen, un horno de inducción funde el metal utilizando la inducción electromagnética para generar calor a través de corrientes parásitas en el metal.
Este método es eficaz, controlable y adecuado para diversas aplicaciones industriales en operaciones de fundición y moldeado de metales.
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