Los revestimientos PVD se consideran extremadamente duraderos.
Son más rígidos y resistentes a la corrosión que otros revestimientos metálicos que utilizan galvanoplastia.
Se sabe que el PVD es el revestimiento más duradero disponible en el mercado.
La calidad de los revestimientos PVD es superior y está destinada a durar más que cualquier otro tipo de acabado tradicional.
Estos revestimientos son muy resistentes a la corrosión, los arañazos, el deslustre y el desgaste.
Proporcionan un acabado duradero de alta calidad y se consideran de bajo mantenimiento.
¿Cuál es la durabilidad del revestimiento PVD? 5 ventajas clave que debe conocer
1. 1. Durabilidad superior
El proceso de recubrimientos PVD permite un alto nivel de control sobre la densidad, estructura y estequiometría de las películas.
Se pueden utilizar procesos y materiales específicos para desarrollar atributos deseados como la adherencia, la lubricidad o la dureza.
2. Resistencia mejorada
Para los productos que soportan duras condiciones de desgaste, es importante tener en cuenta la selección del material de revestimiento, el grosor y la dureza del sustrato.
Se recomiendan sustratos más duros y recubrimientos PVD más gruesos para productos que puedan estar expuestos a desportilladuras o presión localizada.
3. Aplicaciones versátiles
Los revestimientos de PVD también son muy resistentes al deslustre y la corrosión, por lo que son adecuados para acabados decorativos que no se decoloran.
Pueden utilizarse en una amplia gama de artículos, como relojes, manillas de puertas, accesorios de fontanería, accesorios marinos, herramientas de mecanizado, cuchillos y brocas.
Los recubrimientos PVD, como el nitruro de titanio, ofrecen una dureza, durabilidad y resistencia al desgaste superiores.
4. Seguridad y adherencia
En términos de seguridad, los revestimientos de PVD se consideran seguros.
Se adhieren mejor a materiales cromados, pero también pueden depositarse directamente sobre acero inoxidable y metales de titanio.
El acabado superficial requerido para los revestimientos PVD depende del acabado deseado, utilizándose superficies pulidas o de espejo para acabados pulidos y superficies cepilladas o satinadas para acabados satinados o mates.
El espesor del revestimiento suele oscilar entre 0,25 micras y 5 micras.
5. Soluciones personalizables
En general, los recubrimientos PVD proporcionan una solución duradera y de larga duración para diversas aplicaciones.
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