El tratamiento térmico del acero es un proceso que consiste en calentar el material a temperaturas específicas y luego enfriarlo para conseguir las propiedades deseadas, como dureza, resistencia y ductilidad.
Las temperaturas pueden oscilar entre los 300°C (572°F) y los 1350°F (732°C), dependiendo del tipo de acero y de las propiedades específicas requeridas.
Este proceso es crucial para mejorar las propiedades mecánicas de los componentes de acero en diversas aplicaciones industriales.
4 temperaturas clave que debe conocer
1. Formación de troostita: 300°C a 750°C (572°F a 1382°F)
Cuando el acero se calienta a temperaturas comprendidas entre 300°C y 750°C (572°F y 1382°F), se forma una estructura más blanda y resistente denominada troostita.
Esta estructura es ideal para aplicaciones que requieren un equilibrio entre dureza y tenacidad.
2. Formación de sorbita: 750°C a 1290°F (1382°C a 1752°C)
El calentamiento del acero a temperaturas comprendidas entre 750°C y 1290°F (1382°C y 1752°C) da lugar a una estructura denominada sorbita, que es más débil que la troostita pero más dúctil.
Esta estructura es adecuada para aplicaciones que requieren mayor flexibilidad y menor resistencia.
3. Acero inoxidable austenítico: 1050°C a 1150°C (1922°F a 2102°F)
Para los aceros inoxidables austeníticos de la serie 300, el tratamiento en solución consiste en calentarlos a una temperatura de 1050 a 1150°C (1922 a 2102°F), mantenerlos durante un breve periodo de tiempo y, a continuación, enfriarlos rápidamente a 350°C (662°F).
Este proceso asegura que los carburos se disuelvan en la austenita, dando lugar a una estructura uniforme.
4. Acero inoxidable ferrítico: 900°C (1652°F)
Para el acero inoxidable ferrítico de la serie 400, la temperatura de calentamiento es más baja (unos 900°C o 1652°F), y se utiliza un enfriamiento lento para conseguir una estructura recocida de ablandamiento.
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