Conocimiento ¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de inducción sin núcleo? Explicación de 5 usos clave
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de inducción sin núcleo? Explicación de 5 usos clave

El horno de inducción sin núcleo es una herramienta versátil utilizada para fundir aleaciones de alto punto de fusión, todos los grados de aceros y hierros, y diversas aleaciones no ferrosas. Es especialmente adecuado para la refundición y la aleación debido a su control preciso de la temperatura y la química, y a la eficaz circulación de la masa fundida facilitada por las corrientes de inducción.

5 usos clave de los hornos de inducción sin núcleo

¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de inducción sin núcleo? Explicación de 5 usos clave

1. Fundición a la cera perdida

Los hornos de inducción sin núcleo se utilizan ampliamente en la fundición a la cera perdida debido a su versatilidad en el manejo de una amplia gama de metales. Están disponibles en configuraciones de aire y vacío, lo que los hace adecuados para casi todos los metales. La capacidad de apagarse y encenderse en frío, así como la flexibilidad para operar en una gama de frecuencias (50 Hz a 10 kHz), aumenta su utilidad en esta aplicación, permitiendo cambios fáciles de aleación y un control preciso de la temperatura.

2. Fusión y mantenimiento de metales

Estos hornos están diseñados para fundir y mantener metales férricos y no férricos, con capacidades que van de 1 t/h a 50 t/h y potencias de 25 kW a 30000 kW. El horno de inducción sin núcleo se ha convertido en la opción preferida frente a métodos tradicionales como los cubilotes, conocidos por emitir importantes cantidades de polvo y otros contaminantes.

3. Refusión y aleación

El horno de inducción sin núcleo destaca en los procesos de refundición y aleación debido a su alto grado de control sobre la temperatura y la química. La corriente de inducción no sólo calienta el material, sino que también proporciona una buena circulación de la masa fundida, garantizando una distribución uniforme del calor y una composición consistente de la aleación.

4. Construcción y funcionamiento

El horno de inducción sin núcleo consta de un recipiente refractario rodeado por una bobina montada sobre un bastidor de acero. Cuando una corriente alterna (CA) fluye a través de la bobina, genera un campo electromagnético que induce corrientes de Foucault en el material cargado, calentándolo según la ley de Joule y acabando por fundirlo. Los componentes principales incluyen un crisol, una fuente de alimentación (transformador, inversor y batería de condensadores), un dispositivo de carga, un sistema de refrigeración, un sistema de control del proceso y un equipo de extracción de humos.

5. Eficacia y flexibilidad

Aunque la ausencia de un núcleo concentrador de flujo reduce la eficiencia energética en comparación con los hornos de canal (aproximadamente un 75%), los hornos sin núcleo más pequeños funcionan a frecuencias más altas, manteniendo la eficiencia y promoviendo una vigorosa acción de agitación. Esta configuración garantiza que el horno siga siendo eficiente a pesar de sus limitaciones de diseño, lo que lo convierte en una herramienta versátil en los procesos metalúrgicos.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Transforme su proceso metalúrgico con los hornos de inducción sin núcleo de última generación de KINTEK SOLUTION. Experimente la precisión y eficiencia que distinguen a nuestros productos, ideales para fundición a la cera perdida, fusión y mantenimiento de metales, y aplicaciones avanzadas de refundición y aleación. Con nuestros diseños innovadores y construcción superior, somos su socio para la excelencia en la industria metalúrgica.Explore hoy mismo nuestra amplia gama de hornos de inducción sin núcleo y lleve su metalurgia a nuevas cotas. Solicite un presupuesto ahora

Productos relacionados

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Horno de soldadura al vacío

Horno de soldadura al vacío

Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Los crisoles de tungsteno y molibdeno se utilizan comúnmente en los procesos de evaporación por haz de electrones debido a sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Estos crisoles actúan como contenedores para el material de oro evaporado por el haz de evaporación de electrones mientras dirigen con precisión el haz de electrones para una deposición precisa.

Crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) para horno de mufla de laboratorio

Crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) para horno de mufla de laboratorio

Los crisoles de cerámica de alúmina se utilizan en algunos materiales y herramientas de fundición de metales, y los crisoles de fondo plano son adecuados para fundir y procesar lotes más grandes de materiales con mejor estabilidad y uniformidad.

Crisol de evaporación de grafito

Crisol de evaporación de grafito

Recipientes para aplicaciones de alta temperatura, donde los materiales se mantienen a temperaturas extremadamente altas para que se evaporen, lo que permite depositar películas delgadas sobre los sustratos.

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

El tubo de horno de alúmina de alta temperatura combina las ventajas de la alta dureza de la alúmina, la buena inercia química y el acero, y tiene una excelente resistencia al desgaste, al choque térmico y al choque mecánico.

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.

Horno de grafitización continua

Horno de grafitización continua

El horno de grafitización de alta temperatura es un equipo profesional para el tratamiento de grafitización de materiales de carbono. Es un equipo clave para la producción de productos de grafito de alta calidad. Tiene alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme. Es adecuado para diversos tratamientos de alta temperatura y tratamientos de grafitización. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, electrónica, aeroespacial, etc.

Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

Experimente el procesamiento eficaz de materiales con nuestro horno tubular rotativo sellado al vacío. Perfecto para experimentos o producción industrial, equipado con funciones opcionales para una alimentación controlada y resultados optimizados. Haga su pedido ahora.


Deja tu mensaje