Conocimiento ¿Cuáles son las etapas del tratamiento térmico del acero? (4 procesos esenciales)
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Cuáles son las etapas del tratamiento térmico del acero? (4 procesos esenciales)

El tratamiento térmico del acero es un proceso crucial que mejora significativamente sus propiedades mecánicas.

Este proceso consta de varias etapas, cada una de ellas destinada a modificar la microestructura del acero para obtener mejoras específicas.

Analicemos estas etapas en detalle.

¿Cuáles son las etapas del tratamiento térmico del acero? (4 procesos esenciales)

¿Cuáles son las etapas del tratamiento térmico del acero? (4 procesos esenciales)

1. Recocido

El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para modificar la microestructura del acero.

Mejora la ductilidad y reduce las tensiones internas y la dureza.

El acero se calienta a una temperatura determinada, se mantiene a esa temperatura y, a continuación, se enfría lentamente.

Este proceso repara cualquier defecto del material y produce una estructura cristalina más dúctil.

2. Normalizado

El normalizado es similar al recocido, pero implica una velocidad de enfriamiento más rápida.

Refina la estructura de grano del acero y mejora sus propiedades mecánicas.

El acero se calienta a una temperatura superior a su punto crítico y después se enfría con aire.

El normalizado elimina las tensiones internas y mejora la maquinabilidad y la resistencia del acero.

3. Endurecimiento

El temple es un proceso de tratamiento térmico utilizado para aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Consiste en calentar el acero a una temperatura elevada y enfriarlo rápidamente, normalmente mediante temple en agua, aceite u otros agentes.

Este enfriamiento rápido hace que el acero sufra una transformación de fase, formando una estructura dura y quebradiza llamada martensita.

El temple suele ir seguido del revenido para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad.

4. Revenido

El revenido es un proceso de tratamiento térmico que sigue al temple.

Se utiliza para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad del acero templado.

El acero templado se recalienta a una temperatura específica y después se enfría a una velocidad controlada.

Este proceso permite la formación de una estructura conocida como troostita o sorbita, que ha mejorado la resistencia y la ductilidad en comparación con la martensita.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¿Busca mejorar las propiedades mecánicas del acero para sus aplicaciones?

No busque más, KINTEK es su proveedor de equipos de laboratorio de confianza.

Con nuestros equipos de tratamiento térmico de alta calidad, podrá realizar fácilmente procesos de recocido, normalizado, temple y revenido.

Mejore la resistencia, tenacidad y ductilidad de sus piezas de acero con nuestras soluciones fiables.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre cómo KINTEK puede ayudarle a optimizar su proceso de fabricación de acero.

Productos relacionados

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Horno elevador inferior

Horno elevador inferior

Produzca eficientemente lotes con excelente uniformidad de temperatura usando nuestro Horno de Elevación Inferior. Cuenta con dos etapas de elevación eléctrica y control avanzado de temperatura hasta 1600℃.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Horno de grafitización continua

Horno de grafitización continua

El horno de grafitización de alta temperatura es un equipo profesional para el tratamiento de grafitización de materiales de carbono. Es un equipo clave para la producción de productos de grafito de alta calidad. Tiene alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme. Es adecuado para diversos tratamientos de alta temperatura y tratamientos de grafitización. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, electrónica, aeroespacial, etc.

Horno tubular vertical

Horno tubular vertical

Mejore sus experimentos con nuestro horno tubular vertical. Su diseño versátil permite el funcionamiento en diversos entornos y aplicaciones de tratamiento térmico. Pídalo ahora para obtener resultados precisos.

1700℃ Horno de mufla

1700℃ Horno de mufla

Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!

Prueba de batería de 20um de lámina de tira de acero inoxidable 304

Prueba de batería de 20um de lámina de tira de acero inoxidable 304

El 304 es un acero inoxidable versátil, ampliamente utilizado en la producción de equipos y piezas que requieren un buen desempeño general (resistencia a la corrosión y formabilidad).

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Lámina de titanio de alta pureza/lámina de titanio

Lámina de titanio de alta pureza/lámina de titanio

El titanio es químicamente estable, con una densidad de 4,51 g/cm3, que es más alta que el aluminio y más baja que el acero, el cobre y el níquel, pero su resistencia específica ocupa el primer lugar entre los metales.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Horno de soldadura al vacío

Horno de soldadura al vacío

Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.

Molibdeno Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

El horno de grafitización de película de alta conductividad térmica tiene una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y puede funcionar de forma continua.

Prensa automática isostática caliente de laboratorio (WIP) 20T / 40T / 60T

Prensa automática isostática caliente de laboratorio (WIP) 20T / 40T / 60T

Descubra la eficacia de la Prensa Isostática en Caliente (WIP) para una presión uniforme en todas las superficies. Ideal para piezas de la industria electrónica, WIP garantiza una compactación rentable y de alta calidad a bajas temperaturas.

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno de grafitización horizontal: este tipo de horno está diseñado con los elementos calefactores colocados horizontalmente, lo que permite un calentamiento uniforme de la muestra. Es muy adecuado para grafitizar muestras grandes o voluminosas que requieren uniformidad y control preciso de la temperatura.

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

Horno de grafitización de material negativo

Horno de grafitización de material negativo

El horno de grafitización para la producción de baterías tiene una temperatura uniforme y un bajo consumo de energía. Horno de grafitización para materiales de electrodos negativos: una solución de grafitización eficiente para la producción de baterías y funciones avanzadas para mejorar el rendimiento de la batería.


Deja tu mensaje