Los hornos de tratamiento térmico por lotes son equipos especializados diseñados para procesar un lote de materiales a la vez.
Existen hornos de varios tamaños, desde los pequeños de "solera" hasta los grandes de "fondo de vagón", que utilizan vagones sobre raíles del tamaño de un ferrocarril para introducir y extraer los productos.
Los hornos discontinuos se suelen utilizar para el tratamiento térmico de piezas de bajo volumen, especialmente las que requieren ciclos largos o casos profundos, como la cementación.
También pueden tratar piezas que son difíciles de manejar con sistemas de transporte en hornos continuos o piezas de gran tamaño que son pocas en número.
Explicación de 5 puntos clave
1. Diseño y funcionamiento
Los hornos discontinuos se caracterizan por su capacidad para procesar una carga cada vez.
Suelen cargarse y descargarse manualmente y cuentan con controles automatizados mínimos.
El horno consta de una cámara aislada revestida de material refractario y encerrada en un armazón de acero, equipada con una o varias puertas de acceso y un método de calentamiento en el interior de la cámara.
El proceso consiste en calentar el lote desde la temperatura ambiente hasta una temperatura máxima predeterminada a una velocidad especificada, mantener esa temperatura durante un tiempo especificado y, a continuación, enfriar el lote a una velocidad especificada.
2. Flexibilidad y especialización
Estos hornos ofrecen flexibilidad en cuanto a los tipos de ciclos de tratamiento térmico que pueden realizar, como carburación, temple, recocido, nitruración, normalización, recocido de distensión, etc.
Sin embargo, cada ciclo se realiza de uno en uno con un lote de componentes.
En un taller de tratamiento térmico con varios hornos discontinuos, es habitual especializar el uso de cada horno para optimizar la productividad y reducir el consumo de energía.
Por ejemplo, un conjunto de hornos puede dedicarse al recocido, mientras que otro se utiliza para el normalizado.
3. Control de la atmósfera
Los hornos discontinuos pueden funcionar con o sin atmósfera controlada.
Los hornos de vacío y de atmósfera protectora suelen ser hornos discontinuos, lo que resulta crucial para procesos que requieren condiciones ambientales específicas para evitar la oxidación u otras reacciones químicas no deseadas durante el tratamiento térmico.
4. Aplicaciones e integración
Los hornos discontinuos pueden ser unidades independientes o integrarse con otros procesos, como sistemas de templado y equipos de generación de atmósfera.
Son especialmente adecuados para aplicaciones que implican un procesamiento de bajo peso por hora y piezas que requieren tratamientos de caja profundos o que son difíciles de manejar en hornos continuos.
5. Versatilidad y especialización
En resumen, un horno discontinuo para tratamiento térmico es una herramienta versátil y especializada que se utiliza en diversas industrias para procesar piezas que requieren tratamientos térmicos precisos y controlados de forma no continua.
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