Conocimiento ¿Qué es la soldadura fuerte en atmósfera controlada? Explicación de 5 puntos clave
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Qué es la soldadura fuerte en atmósfera controlada? Explicación de 5 puntos clave

La soldadura fuerte en atmósfera controlada (CAB) es un proceso especializado de unión de metales.

En este proceso, un metal de aportación, a menudo plata, se calienta por encima de su punto de fusión.

A continuación, el metal de aportación calentado se distribuye entre dos piezas metálicas que encajan estrechamente por acción capilar.

Cuando el metal de aportación se enfría, forma una unión fuerte y sin fugas, completando el ensamblaje.

Explicación de 5 puntos clave

¿Qué es la soldadura fuerte en atmósfera controlada? Explicación de 5 puntos clave

1. 1. Limpieza y premontaje

Antes de proceder a la soldadura fuerte, los componentes se limpian y/o desengrasan para eliminar cualquier contaminante.

También pueden someterse a un premontaje mediante métodos como el ajuste a presión o la soldadura TIG.

2. Aplicación del material de aportación

Se aplica una pasta o anillo de material de aportación en la zona de unión.

3. Calentamiento y soldadura

Las piezas se colocan en una cinta transportadora que pasa por un horno.

El horno se llena con una atmósfera libre de oxígeno, normalmente nitrógeno o hidrógeno.

De este modo se evita la oxidación y se garantiza que el material de relleno se funda y fluya correctamente en la unión.

4. Enfriamiento

Tras el proceso de soldadura fuerte, las piezas se enfrían, solidificando el metal de aportación y completando la unión.

5. Ventajas y retos

Ventajas

Mayor calidad: El CAB evita el sobrecalentamiento localizado y el daño del metal, asegurando que el material de aportación se funde y fluye correctamente en la unión sin necesidad de fundente.

Aspecto mejorado: En algunos casos, las piezas metálicas salen del horno con un acabado más brillante que antes de la soldadura fuerte.

Escalabilidad: Este proceso es adecuado para volúmenes de producción medios y altos, por lo que resulta eficaz para la fabricación a gran escala.

Desafíos

Selección del material: La elección del material de aportación correcto es crucial, en función de la fuerza de unión o la conductividad requeridas.

Control del proceso: El cálculo preciso del tiempo a temperatura es esencial para evitar el sobrecalentamiento o el subcalentamiento, que pueden afectar a la calidad de la unión.

Gestión de la atmósfera: Mantener un entorno libre de oxígeno es fundamental para evitar la oxidación durante el proceso de soldadura fuerte. Esto requiere conocimientos especializados sobre hornos de atmósfera y la manipulación segura de gases industriales.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Descubra el poder de la precisión y la fiabilidad conKINTEK SOLUTION de KINTEK SOLUTION.

Disfrute de una calidad de ensamblaje, eficiencia y rentabilidad sin precedentes para sus aplicaciones de unión de metales.

Libere su potencial en los sectores de automoción, aeroespacial y de alta tecnología asociándose con nosotros y revolucione su proceso de fabricación hoy mismo.

Productos relacionados

1200℃ Horno de atmósfera controlada

1200℃ Horno de atmósfera controlada

Descubra nuestro horno de atmósfera controlada KT-12A Pro: cámara de vacío de alta precisión y resistencia, versátil controlador de pantalla táctil inteligente y excelente uniformidad de temperatura hasta 1200C. Ideal tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.

Horno de soldadura al vacío

Horno de soldadura al vacío

Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.

1400℃ Horno de atmósfera controlada

1400℃ Horno de atmósfera controlada

Consiga un tratamiento térmico preciso con el horno de atmósfera controlada KT-14A. Sellado al vacío con un controlador inteligente, es ideal para uso en laboratorio e industrial hasta 1400℃.

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Descubra nuestro horno de sinterización de cinta de malla KT-MB, perfecto para la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos y aislantes de vidrio. Disponible para entornos al aire libre o con atmósfera controlada.

1700℃ Horno de atmósfera controlada

1700℃ Horno de atmósfera controlada

Horno de atmósfera controlada KT-17A: calentamiento de 1700℃, tecnología de sellado al vacío, control de temperatura PID y versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT para uso industrial y de laboratorio.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de cobre libre de oxígeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de cobre libre de oxígeno

Cuando se utilizan técnicas de evaporación por haz de electrones, el uso de crisoles de cobre sin oxígeno minimiza el riesgo de contaminación por oxígeno durante el proceso de evaporación.

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

La matriz de embutición de revestimiento compuesto de nanodiamante utiliza carburo cementado (WC-Co) como sustrato, y emplea el método de fase de vapor químico (método CVD para abreviar) para recubrir el diamante convencional y el revestimiento compuesto de nanodiamante en la superficie del orificio interior del molde.

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.


Deja tu mensaje