La fusión por inducción en vacío (VIM) es un método utilizado para fundir metales en condiciones de vacío mediante inducción electromagnética.
Esta técnica es especialmente eficaz para procesar metales reactivos y aleaciones especiales que requieren un entorno controlado para evitar la contaminación y lograr composiciones químicas precisas.
Explicación de 4 puntos clave
1. Calentamiento por inducción
El mecanismo central del VIM es el calentamiento por inducción.
Este proceso utiliza un campo magnético para inducir calor en materiales conductores.
Una bobina de inducción, que es un electroimán, genera un campo magnético que cambia rápidamente cuando una corriente alterna pasa a través de ella.
Este campo penetra en el metal e induce corrientes parásitas en su interior.
2. Corrientes de Foucault y calentamiento
Las corrientes de Foucault inducidas en el metal son bucles de corriente eléctrica que se generan en respuesta al campo magnético cambiante.
Estas corrientes fluyen en el metal y encuentran resistencia, lo que hace que el metal se caliente debido al efecto de calentamiento Joule.
Este calentamiento es localizado y puede ser muy intenso, provocando la fusión del metal.
3. Entorno de vacío
El entorno de vacío en el que se lleva a cabo el VIM tiene múltiples propósitos.
En primer lugar, elimina la presencia de gases que podrían reaccionar con el metal o causar oxidación.
Esto es crucial para metales reactivos como el titanio y el aluminio.
En segundo lugar, el vacío permite un control preciso de la composición química de la masa fundida, ya que evita la fuga de elementos volátiles y garantiza que el metal no se contamine.
4. Control y precisión
El VIM proporciona un control excepcional sobre el proceso de fusión.
Las condiciones de vacío, junto con la capacidad de controlar independientemente la presión, la temperatura y la agitación, permiten el desarrollo de prácticas de fusión adaptadas a composiciones de aleación específicas y a las propiedades deseadas.
Este nivel de control es esencial para producir aleaciones especializadas de alta calidad utilizadas en aplicaciones críticas como las industrias aeroespacial y nuclear.
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