Un horno de cinta de malla es un equipo especializado diseñado para procesos de tratamiento térmico de gran volumen. Es especialmente adecuado para componentes que requieren una manipulación cuidadosa para evitar daños.
Este tipo de horno puede manejar una amplia gama de capacidades, desde 45 kg/h hasta 3.175 kg/h. Esto lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes que buscan un alto rendimiento de la inversión.
El horno de cinta de malla es apto para diversos procesos de tratamiento térmico, como el temple neutro, el austemplado martensítico, el austemplado austenítico, la carburación superficial, la carbonitruración, la recarburación, la normalización y el revenido.
Explicación de 5 puntos clave:
1. Diseño y capacidad
Los hornos de cinta de malla están prediseñados en dimensiones estándar para capacidades nominales que oscilan entre 200 kg y 500 kg por hora. Esto garantiza una producción, entrega e instalación óptimas.
Bajo pedido, se pueden suministrar capacidades personalizadas. Esto permite flexibilidad para satisfacer necesidades de producción específicas.
2. Métodos de calentamiento
Especificación eléctrica: Los hornos con calentamiento eléctrico están equipados con elementos calefactores reemplazables accesibles desde el exterior. Esto facilita el mantenimiento.
Especificación de gas: Los hornos con calefacción de gas utilizan tubos radiantes de aleación y un sistema de combustión de gas. Esto proporciona un método de calentamiento alternativo.
3. Mufla del horno y mezcladores de atmósfera
La mufla del horno está soportada en toda su longitud por soportes cerámicos especiales. Esto garantiza una larga vida útil.
Los mezcladores de atmósfera están diseñados para garantizar una excelente distribución de la temperatura y la atmósfera. Esto es crucial para obtener resultados uniformes en el tratamiento térmico.
4. Transmisión por correa y automatización
El sistema de transmisión por correa permite una sincronización y un ajuste completos de la velocidad de la correa. Esto proporciona flexibilidad en los tiempos del ciclo de tratamiento.
Todo el funcionamiento de la línea tecnológica está totalmente automatizado y supervisado. Sólo la carga y descarga de piezas requiere intervención manual.
5. Etapas del proceso
El proceso típico en un horno de cinta de malla implica múltiples etapas. Incluye el calentamiento del producto hasta la temperatura de austenización en una atmósfera controlada, seguido de un enfriamiento rápido para inducir cambios de fase.
Este proceso es crucial para conseguir las propiedades metalúrgicas deseadas en los componentes tratados.
Aplicaciones y ventajas
Los hornos de cinta de malla se utilizan para diversas aplicaciones, como el recocido, la recristalización y el crecimiento de grano bajo gases protectores.
Son especialmente beneficiosos para procesos que requieren un funcionamiento continuo y un alto rendimiento. Ofrecen una solución rentable para las necesidades de tratamiento térmico a gran escala.
En resumen, el horno de cinta de malla es una herramienta versátil y eficaz para procesos de tratamiento térmico de gran volumen. Su diseño robusto, funcionamiento flexible y funciones automatizadas lo convierten en la opción ideal para los fabricantes que buscan soluciones de tratamiento térmico fiables y constantes.
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