La desgasificación por arco en vacío (VAD) es un proceso crucial utilizado en la producción de aceros inoxidables.
Implica el uso de un desgasificador de cuba con electrodos instalados, similar a un horno de cuchara.
Esta configuración permite calentar el arco en condiciones de vacío.
Durante la producción de metales, como el acero fundido, el exceso de gases puede infundirse en el material.
La desgasificación al vacío es un método utilizado para eliminar los gases disueltos en el metal líquido.
Al bajar la presión dentro de un recipiente que contiene el líquido, el gas se vuelve menos soluble y se separa del metal fundido.
Este proceso ayuda a reducir el contenido de gas, en particular de hidrógeno y carbono, así como a reducir las inclusiones no metálicas.
¿En qué consiste el proceso de desgasificación por arco en vacío? (Explicación de los 5 pasos clave)
1. 1. Preparación del material
El material se prepara mezclándolo o agitándolo para garantizar que se libera cualquier gas atrapado.
2. 2. Colocar el material en una cámara de vacío
El material se coloca en una cámara de vacío, asegurándose de que queda cubierto por el líquido o el sólido.
3. 3. Conectar la bomba de vacío
Se conecta la bomba de vacío a la cámara, asegurando un cierre hermético.
4. 4. Aplicar el vacío
Se enciende la bomba de vacío y se aplica vacío a la cámara.
Esto permite que el gas salga del material.
5. Control del proceso
El proceso se controla observando el material y el vacuómetro.
Una vez alcanzado el nivel de desgasificación deseado, se apaga y se libera el vacío.
El proceso de desgasificación por arco en vacío ayuda a eliminar los gases disueltos, mejorar la limpieza del óxido y lograr la solidificación direccional del material.
Es un paso crucial en la producción de aceros avanzados y superaleaciones para aplicaciones exigentes como la industria aeroespacial o nuclear.
En resumen, la desgasificación por arco en vacío es un método utilizado para eliminar los gases disueltos de los metales fundidos sometiéndolos al vacío.
Este proceso ayuda a mejorar la calidad y el rendimiento del metal reduciendo el contenido de gas y las inclusiones no metálicas.
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