El grosor típico de los revestimientos PVD (deposición física de vapor) oscila entre 0,25 y 5 micras.
En este rango influyen la aplicación y los requisitos específicos del revestimiento.
Para fines decorativos, como en chapas de acero inoxidable, el revestimiento puede ser tan fino como 0,30 micras.
En aplicaciones funcionales, el grosor suele variar entre 2 y 5 micras.
La elección del espesor es crucial, ya que afecta a las características de rendimiento del revestimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste y las propiedades de fricción.
4 factores clave a tener en cuenta
1. Aplicación y requisitos
La aplicación y los requisitos específicos del revestimiento influyen en gran medida en la elección del espesor.
2. Características de rendimiento
El espesor afecta a las características de rendimiento del revestimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste y las propiedades de fricción.
3. Tolerancias dimensionales
La delgadez de los revestimientos PVD les permite mantener las tolerancias dimensionales y proporcionar una excelente adherencia a los sustratos sin alterar significativamente el aspecto del material.
4. Condiciones de desgaste severas
En aplicaciones sometidas a duras condiciones de desgaste, la selección tanto del material de revestimiento como de su espesor se vuelve crítica.
Se recomiendan revestimientos más gruesos (superiores a 1 micra), junto con sustratos más duros para soportar el revestimiento y evitar que alcance el punto de fractura bajo presión localizada.
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