La soldadura fuerte es un proceso crítico que requiere una cuidadosa atención a los detalles para garantizar el éxito y unos resultados de alta calidad.
¿Qué precauciones deben tomarse al soldar? (4 pasos clave para el éxito)
1. 1. Limpieza adecuada
Antes de proceder a la soldadura fuerte, es fundamental limpiar bien las piezas.
Este paso es esencial porque cualquier residuo puede interferir en el proceso de soldadura fuerte.
La limpieza garantiza que la aleación de soldadura fuerte pueda fluir correctamente y adherirse al material base sin obstáculos.
2. Control cuidadoso del ciclo del horno
El ciclo del horno desempeña un papel importante en el éxito de la operación de soldadura fuerte.
Las piezas no deben acelerarse demasiado para evitar distorsiones y una distribución desigual de la temperatura.
La estabilización adecuada de las piezas es necesaria para asegurar un flujo correcto de la soldadura fuerte.
Debe evitarse el enfriamiento rápido, ya que puede provocar distorsiones, grietas en la unión soldada y salpicaduras.
La temperatura y los niveles de vacío durante la soldadura fuerte, especialmente para las aleaciones de níquel de alta temperatura, deben controlarse con precisión.
Normalmente se realiza a 1040-1200°C en un nivel de vacío de 10-4 a 10-5 mbar.
3. Técnicas de soldadura adecuadas
En el caso del acero inoxidable, se requiere una limpieza más estricta para eliminar cualquier película de grasa y aceite.
La soldadura fuerte debe realizarse inmediatamente después de la limpieza.
La elección del método de calentamiento (llama, inducción u horno) y el sistema de control de temperatura del horno son fundamentales.
Cuando se utiliza hidrógeno como gas protector, los requisitos dependen de la temperatura de soldadura fuerte y de la composición del material base.
El enfriamiento debe hacerse de forma natural en el aire para evitar la fragilidad y el agrietamiento.
4. Control de la atmósfera
La soldadura fuerte requiere una atmósfera desprovista de oxidantes, especialmente oxígeno y agua.
Esto es crucial para evitar la reformación de las capas de óxido y las reacciones corrosivas.
Lo ideal es que la atmósfera sea neutra, con condiciones tales como un contenido de oxígeno inferior a 100 ppm y una humedad inferior a -40°C.
Esto garantiza que el proceso de soldadura fuerte pueda llevarse a cabo sin la formación de compuestos no deseados que podrían comprometer la integridad del conjunto soldado.
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