Las temperaturas de enfriamiento del recocido pueden variar significativamente en función del tipo específico de proceso de recocido que se utilice. Cada tipo de recocido tiene sus propios requisitos de temperatura y velocidades de enfriamiento.
¿A qué temperatura se enfría el recocido? 6 temperaturas clave que debe conocer
1. Recocido completo
En el recocido total, el acero al carbono se calienta lentamente a una temperatura de 50°C (122°F) por encima de la temperatura austenítica. Esta temperatura se sitúa entre 750-900°C (1320-1652°F), también conocida como "temperatura de mantenimiento". Una vez alcanzada la temperatura de mantenimiento, el acero se enfría lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. La velocidad de enfriamiento recomendada para un recocido completo es de 20°C (68°F) por hora.
2. Recocido de recristalización
La finalidad del recocido de recristalización es transformar una estructura que se ha enderezado debido a la conformación en frío y restaurar las propiedades originales del material. Las temperaturas típicas de recristalización para los aceros no aleados oscilan entre 450 y 600°C, mientras que para los aceros de media y alta aleación, el intervalo oscila entre 600 y 800°C.
3. Recocido subcrítico
El recocido subcrítico para aceros tiene lugar a temperaturas entre 538°C y 649°C (1000°F - 1200°F), donde no se produce ningún cambio en la estructura cristalina.
4. Recocido intermedio
El recocido intermedio se lleva a cabo a temperaturas comprendidas entre 649°C y 760°C (1200°F - 1400°F), produciéndose cierta transformación a austenita.
5. Recocido completo
El recocido completo implica la austenitización completa de la pieza a temperaturas entre 816°C y 927°C (1500°F - 1700°F).
6. Recocido por disolución
El recocido en solución se utiliza principalmente para el acero inoxidable austenítico, donde su función principal es disolver las fases de precipitación (por ejemplo, carburos) en cristales mixtos. El intervalo de temperaturas estándar para este tratamiento térmico es de 900°C a 1100°C.
Es importante tener en cuenta que los distintos materiales y aleaciones pueden tener requisitos específicos de recocido, y el proceso de enfriamiento puede variar en función de dichos requisitos. El enfriamiento puede producirse en vacío, atmósfera reductora o aire, dependiendo del acabado superficial deseado y del control de la descarburación. En algunos casos, puede emplearse el enfriamiento rápido o el enfriamiento en nitrógeno para conseguir propiedades mecánicas específicas o evitar la reformación de carburos.
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