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La soldadura fuerte es un método viable para unir hierro fundido, sobre todo cuando el objetivo es preservar las propiedades del metal base y minimizar el riesgo de agrietamiento.El proceso consiste en utilizar un metal de aportación que se funde por encima de 450 °C (840 °F) pero no funde el hierro fundido.Esto se consigue mediante la acción capilar, que requiere un ajuste apretado, limpieza y el uso de fundente.La soldadura fuerte es especialmente adecuada para tubos pequeños, tuberías, metal fino y colectores de escape de hierro fundido.Sin embargo, una preparación adecuada, como la limpieza del metal base y la perforación de agujeros en los extremos de las grietas, es crucial para el éxito de la soldadura fuerte.El proceso ofrece varias ventajas, como el calentamiento limitado, que reduce el riesgo de alabeo o agrietamiento, y la posibilidad de rellenar grandes solapes sin soldaduras externas.

Explicación de los puntos clave:

1. Proceso de soldadura fuerte en fundición:

   • La soldadura fuerte consiste en utilizar un metal de aportación que se funde a una temperatura superior a 450 °C (840 °F) pero inferior al punto de fusión de la fundición.Esto garantiza que el metal base permanezca intacto mientras el metal de aportación fluye hacia la unión por capilaridad.
   • El proceso requiere un ajuste firme entre las piezas que se van a unir, así como una limpieza a fondo del metal base para eliminar cualquier contaminante como aceite, grasa o polvo.Esta preparación es esencial para evitar defectos en la unión soldada.

2. Idoneidad para el hierro fundido:

   • La soldadura fuerte es especialmente adecuada para tubos pequeños, tuberías, metales finos y colectores de escape de hierro fundido.Estas aplicaciones se benefician del calentamiento limitado que implica la soldadura fuerte, que reduce el riesgo de alabeo o agrietamiento que puede producirse con otros métodos de unión como la soldadura.
   • Para piezas de fundición de mayor tamaño, se recomienda la soldadura fuerte en horno para garantizar un calentamiento uniforme y mantener la temperatura necesaria durante todo el proceso.

3. Ventajas de la soldadura fuerte del hierro fundido:

   • Calefacción limitada:Una de las principales ventajas de la soldadura fuerte es que no calienta el metal base hasta su punto de fusión.Esto preserva las propiedades de la fundición y reduce el riesgo de agrietamiento, que es un problema común con la soldadura.
   • Relleno de grandes juntas solapadas:La soldadura fuerte permite rellenar grandes solapes sin necesidad de soldaduras externas.Esto resulta especialmente útil en aplicaciones en las que se desea una unión suave y continua.
   • Reducción del riesgo de grietas:Al evitar las altas temperaturas requeridas para la soldadura, la soldadura fuerte minimiza la tensión térmica en el hierro fundido, reduciendo así la probabilidad de agrietamiento.

4. Preparación y técnicas:

   • Limpieza:Antes de proceder a la soldadura fuerte, es fundamental limpiar a fondo el hierro fundido para eliminar cualquier contaminante que pudiera interferir en el proceso de soldadura.Esto incluye la eliminación de aceite, grasa y polvo.
   • Reparación de grietas:Cuando se repara hierro fundido agrietado, taladrar un agujero en cada extremo de la grieta puede impedir que se extienda más.Esta técnica se utiliza a menudo junto con la soldadura fuerte para garantizar una reparación duradera.
   • Control de la llama y la temperatura:Una llama neutra o ligeramente oxidante con una boquilla de soldadura de resistencia media o alta es ideal para la soldadura fuerte de hierro fundido.Mantener la temperatura correcta durante todo el proceso es esencial para conseguir una unión fuerte y sin defectos.

5. Comparación con la soldadura:

   • Aunque la soldadura proporciona una resistencia superior al fundir tanto el metal de aportación como el metal base, también introduce un calor significativo, que puede ser perjudicial para el hierro fundido.La soldadura es más propensa a provocar grietas y deformaciones debido a las altas temperaturas que se alcanzan.
   • La soldadura fuerte, en cambio, ofrece un proceso de calentamiento más controlado, lo que la convierte en la mejor opción para aplicaciones en las que es fundamental preservar la integridad de la fundición.

En resumen, la soldadura fuerte es un método muy eficaz para unir fundición, sobre todo en aplicaciones en las que es importante minimizar el aporte de calor y preservar las propiedades del metal base.Una preparación adecuada, que incluya la limpieza y la reparación de grietas, es esencial para el éxito de la soldadura fuerte.El proceso ofrece varias ventajas sobre la soldadura, como la reducción del riesgo de fisuración y la posibilidad de rellenar juntas grandes sin soldaduras externas.

Cuadro sinóptico:

Aspecto	Detalles
Proceso	Utiliza metal de aportación que funde por encima de 450°C (840°F) pero por debajo del punto de fusión de la fundición.
Aplicaciones adecuadas	Tubos pequeños, tuberías, metal fino, colectores de escape de hierro fundido.
Ventajas	Calentamiento limitado, menor riesgo de fisuración, rellena grandes solapes sin soldaduras.
Preparación	Limpiar el metal base, taladrar los extremos de las grietas, utilizar fundente y controlar la temperatura de la llama.
Comparación con la soldadura	Menor aporte de calor, menor riesgo de alabeo y conservación de la integridad de la fundición.

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