Crear una atmósfera inerte en un horno es esencial para proteger los materiales de la oxidación y otras reacciones químicas no deseadas durante los procesos de tratamiento térmico.
5 pasos esenciales para crear una atmósfera inerte en un horno
1. Creación de un vacío
Inicialmente se crea un pequeño vacío, de hasta 0,1 MPa, en el horno utilizando una bomba de vacío rotativa de paletas rellena de aceite.
Este paso ayuda a eliminar el aire existente y cualquier contaminante que pudiera reaccionar con los materiales que se están procesando.
2. Purga con gas inerte
Después de crear el vacío, se introduce en el horno un gas inerte como el argón o el nitrógeno.
Este gas desplaza el aire restante y establece una atmósfera protectora que evita la oxidación y otras reacciones químicas no deseadas durante el proceso de calentamiento.
3. Sellado del horno
El horno debe sellarse correctamente para mantener la atmósfera inerte.
Esto incluye el sellado de todos los puntos de acceso, como los puertos de los elementos, los puertos de los termopares y los accesos a las puertas.
Las entradas y salidas de gas se colocan estratégicamente para facilitar el proceso de purga y mantener el entorno de gas inerte.
4. Supervisión y control
El horno de gas inerte está equipado con medidores de flujo de gas, manómetros y válvulas para controlar y supervisar el flujo y la presión del gas inerte.
Esto garantiza que se mantenga la atmósfera deseada durante todo el proceso.
5. Enfriamiento con gas inerte
Tras el proceso de tratamiento térmico, puede utilizarse gas inerte para enfriar los materiales tratados.
Esto se hace presurizando el gas y haciéndolo circular a través de la zona caliente para absorber el calor y, a continuación, haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor para disipar el calor.
Este proceso de enfriamiento controlado ayuda a mantener la integridad de los materiales tratados.
Los hornos de atmósfera inerte son cruciales para procesos como el recocido, la soldadura fuerte y el tratamiento térmico de materiales propensos a la oxidación.
Se utilizan mucho en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la petroquímica, donde la calidad y las propiedades de los materiales son críticas.
El uso de gases inertes como el argón y el nitrógeno, que son químicamente inactivos, garantiza la protección de los materiales frente a la contaminación por gases reactivos, preservando así sus propiedades mecánicas y químicas.
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