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Las atmósferas de tratamiento térmico son fundamentales para garantizar la calidad y el rendimiento de las piezas metálicas, ya que evitan la contaminación, la oxidación y otras reacciones no deseadas durante el proceso.Los tipos más comunes de atmósferas incluyen gases inertes como argón, helio y nitrógeno así como atmósferas controladas, como atmósferas endotérmicas, exotérmicas y de descomposición de amoníaco.Estas atmósferas se adaptan a objetivos específicos de tratamiento térmico, como reducir la oxidación, controlar la carburación o garantizar un calentamiento sin carbono.El control adecuado de la atmósfera es esencial en industrias como la automovilística, la química y la nuclear, donde son habituales las altas temperaturas y los entornos agresivos.La elección de la atmósfera depende de factores como la pureza del gas, la temperatura y el material que se procesa.

Explicación de los puntos clave:

1. Finalidad de las atmósferas de tratamiento térmico:

   • Las atmósferas de tratamiento térmico están diseñadas para proteger las piezas metálicas de la contaminación, la oxidación y otras reacciones químicas durante el calentamiento.
   • Garantizan que la aleación conserve las propiedades deseadas, como la resistencia, la ductilidad y la estabilidad dimensional.
   • Sin un control adecuado de la atmósfera, las piezas pueden volverse quebradizas, corroerse o sufrir cualquier otro tipo de daño, lo que puede provocar problemas de calidad y riesgos potenciales para la seguridad.

2. Tipos de atmósferas:

   • Atmósferas inertes:Incluyen gases como el argón (Ar), el helio (He) y el nitrógeno (N₂), que son químicamente no reactivos.Se utilizan para evitar la oxidación y la contaminación.
   • Atmósferas controladas:Se adaptan a procesos específicos de tratamiento térmico e incluyen:
     • Atmósfera endotérmica:Producida por la combustión parcial de gas natural con aire, se utiliza para procesos como el carburizado y el endurecimiento neutro.
     • Atmósfera exotérmica:Creada por combustión completa de gas natural con aire, se utiliza para el recocido y otros procesos que requieren un ambiente reductor.
     • Atmósfera exotérmica purificada:Una versión refinada de la atmósfera exotérmica, utilizada para aplicaciones de gran pureza.
     • Atmósfera de goteo:Se genera introduciendo líquidos orgánicos en el horno utilizado para la carburación y la restauración del carbono.
     • Atmósfera de descomposición del amoníaco:Producido por la descomposición del amoníaco en nitrógeno e hidrógeno, se utiliza para la nitruración y otros procesos especializados.

3. Importancia del control de la atmósfera:

   • Las atmósferas controladas garantizan la uniformidad del calentamiento, lo que permite obtener piezas que cumplen las normas de calidad.
   • Evitan reacciones químicas no deseadas, como la oxidación o la descarburación, que pueden comprometer las propiedades mecánicas del metal.
   • En industrias como la automoción, la química y la nuclear, donde las piezas están expuestas a condiciones extremas, el control adecuado de la atmósfera es fundamental para evitar fallos en las piezas y garantizar la seguridad.

4. Factores que influyen en la elección de la atmósfera:

   • Material procesado:Los distintos metales y aleaciones requieren atmósferas específicas para alcanzar las propiedades deseadas.
   • Temperatura:La reactividad de los gases cambia con la temperatura, por lo que la atmósfera debe elegirse en consecuencia.
   • Pureza de los gases:Los gases de mayor pureza son necesarios en aplicaciones sensibles para evitar la contaminación.
   • Objetivos del proceso:La atmósfera debe estar en consonancia con los objetivos del tratamiento térmico, como reducir la oxidación, controlar la carburación o garantizar un calentamiento sin carbono.

5. Equipos para atmósferas controladas:

   • Hornos de atmósfera controlada/ Hornos:Están herméticamente cerrados para evitar interferencias externas y mantener composiciones y temperaturas de gas constantes.
   • Generadores de atmósfera:Dispositivos como los generadores endotérmicos y exotérmicos producen los gases necesarios para procesos específicos de tratamiento térmico.

6. Aplicaciones de las atmósferas de tratamiento térmico:

   • Automoción:Se utiliza para endurecer engranajes, rodamientos y otros componentes críticos.
   • Industria aeroespacial:Garantiza que las piezas de alto rendimiento puedan soportar condiciones extremas.
   • Energía nuclear:Protege los componentes de productos químicos agresivos y altas presiones.
   • Fabricación de herramientas:Mejora la durabilidad y el rendimiento de las herramientas de corte y las matrices.

Seleccionando y controlando cuidadosamente la atmósfera de tratamiento térmico, los fabricantes pueden producir piezas de alta calidad con propiedades mecánicas constantes, garantizando la fiabilidad y la seguridad en aplicaciones exigentes.

Tabla resumen:

Aspecto	Detalles
Finalidad	Evitar la contaminación, la oxidación y las reacciones químicas durante el calentamiento.
Tipos de atmósferas	Inerte (Ar, He, N₂), Endotérmica, Exotérmica, Descomposición del amoníaco, etc.
Importancia	Garantiza una calidad constante, evita el fallo de las piezas y mejora la seguridad.
Factores que influyen en la elección	Material, temperatura, pureza del gas y objetivos del proceso.
Aplicaciones	Automoción, aeroespacial, energía nuclear y fabricación de herramientas.

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