A la hora de diseñar piezas para sinterizado, hay varias directrices clave que deben seguirse para garantizar el éxito y unos resultados de alta calidad.
8 Pautas esenciales para el diseño de piezas para sinterizado
1. 1. Evite formas cilíndricas perpendiculares a la dirección de compactación
Las formas cilíndricas con esta orientación pueden provocar una compactación desigual y dar lugar a una mala calidad de sinterizado.
2. 2. Evite las transiciones de herramientas agudas y las formas frontales con secciones extremas delgadas.
Estas formas pueden causar concentración de tensiones durante la sinterización, provocando grietas o deformaciones en la pieza final.
3. 3. Evite punzones con paredes de poco espesor y muescas profundas y estrechas
Los punzones de paredes finas pueden provocar una presión insuficiente durante la compactación, lo que da lugar a una sinterización incompleta. Las muescas profundas y estrechas pueden crear puntos de concentración de tensiones y afectar a la integridad estructural de la pieza.
4. Considere la configuración del horno de sinterización
Para optimizar el flujo de gas y la rentabilidad, se recomienda una sección transversal cuadrada. No obstante, las dimensiones del horno pueden ser flexibles en función de los requisitos específicos de los materiales que se procesen. Para la sinterización a alta temperatura, por encima de 2000°C, puede ser necesaria una resistencia cilíndrica suspendida soportada por pasos de corriente.
5. Considerar la distribución del flujo de gas
Existen tres grandes opciones para la distribución del flujo de gas en los hornos de sinterización: con caja, sin caja o sin distribución. La elección depende de los requisitos específicos del proceso de sinterización.
6. Ajuste de los parámetros de sinterización al material y tamaño de la pieza
El ciclo de sinterización debe incluir estancias intermedias y diferentes velocidades de calentamiento para garantizar la homogeneidad de la temperatura al tiempo que se minimiza la duración del ciclo. Esto es especialmente importante para las piezas producidas con la tecnología de inyección de aglutinante, ya que pueden tener una mayor tendencia a perder la forma durante la sinterización.
7. Tenga en cuenta los posibles problemas durante la sinterización
Durante el sinterizado pueden producirse problemas como alabeos, pandeos y defectos. Las consideraciones de diseño, como la adición de espaciadores, nervios de soporte o fijadores especiales, pueden ayudar a minimizar estos problemas y garantizar la producción de piezas de alta calidad.
8. Seleccionar el horno de sinterización adecuado
La selección de un horno de sinterización depende de varios factores, como la abertura del tamaño del horno, la temperatura de funcionamiento, la atmósfera del proceso del horno, el tipo de material y la masa del componente, y la producción requerida del horno. La producción de bajo volumen puede requerir un horno discontinuo, mientras que la producción de volumen medio a alto puede requerir un horno continuo o un horno personalizado.
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