Las manchas blancas en el óxido de circonio después de la sinterización pueden ser un problema común.
Estas manchas suelen deberse a una aplicación o secado inadecuados de los pigmentos utilizados para colorear la zirconia.
Si los pigmentos no se secan adecuadamente antes de la sinterización, pueden surgir varios problemas.
Uno de los principales es la reducción de la vida útil de los elementos calefactores del horno de sinterización.
Otro problema es la contaminación dentro del horno, que puede afectar a la calidad de la circona.
1. Proceso de sombreado
El óxido de circonio utilizado en aplicaciones dentales suele matizarse para que coincida con el color natural del diente del paciente.
El color puede ser aplicado por el proveedor o por la propia empresa, sumergiendo la zirconia en un líquido colorante o pintándola antes de la sinterización.
La eficacia del sombreado y su aspecto tras la sinterización pueden verse influidos por la temperatura y el perfil de sinterización.
2. Efecto de los pigmentos de sombreado
Si los pigmentos de sombreado no se secan correctamente antes del proceso de sinterización, pueden causar problemas.
La humedad o los residuos de los pigmentos pueden provocar un fallo prematuro de los elementos calefactores del horno, concretamente de los elementos de MoSi2, que son sensibles a la humedad.
Esto puede provocar irregularidades localizadas en el calentamiento o daños en los propios elementos.
3. Proceso de sinterización
La sinterización es un paso crítico en la transformación de la circonia de una estructura monoclínica similar a la tiza a un estado cristalino politetragonal denso.
Este proceso consiste en calentar la zirconia a temperaturas comprendidas entre 1.100 °C y 1.200 °C, lo que provoca su contracción en un 25% aproximadamente y aumenta significativamente su resistencia y translucidez.
La presencia de humedad o de pigmentos mal aplicados puede interrumpir este proceso, provocando una sinterización desigual y manchas blancas visibles.
4. Importancia de seguir las instrucciones del fabricante
Para evitar estos problemas, es fundamental seguir las instrucciones del fabricante sobre la aplicación y el secado de los pigmentos de sombreado.
Un secado adecuado garantiza que los pigmentos se fijen a la zirconia y no causen efectos adversos durante el proceso de sinterización a alta temperatura.
En resumen, las manchas blancas en la zirconia tras la sinterización se deben probablemente a una manipulación inadecuada de los pigmentos de sombreado.
Insistir en la importancia de una preparación cuidadosa y el cumplimiento de los protocolos de sinterización puede ayudar a conseguir resultados óptimos y estéticamente agradables.
Siga explorando, consulte a nuestros expertos
¡Consiga resultados perfectos con KINTEK SOLUTION!
No deje que las manchas blancas en su óxido de circonio dificulten sus aplicaciones dentales.
Nuestros pigmentos de sombreado de precisión están diseñados para una fácil aplicación y un secado completo, garantizando la longevidad de su horno de sinterización y la calidad de sus piezas sinterizadas.
Confíe en KINTEK SOLUTION para proporcionarle los materiales líderes del sector y el asesoramiento experto necesarios para obtener siempre resultados de sinterización superiores.
Haga clic para descubrir nuestra gama de soluciones de alta calidad y únase a nuestros clientes satisfechos.
