El recocido es un proceso de tratamiento térmico diseñado para modificar la microestructura de un material. Este proceso consiste en calentar el material por encima de su temperatura de recristalización y, a continuación, enfriarlo lentamente. El objetivo es aumentar la ductilidad, reducir la dureza y eliminar las tensiones internas.
Existen varios tipos de hornos adecuados para el recocido. Veamos cuatro tipos comunes:
Hornos de solera de rodillos
Los hornos de solera de rodillos están diseñados para transportar los materiales a través del proceso de calentamiento sobre una serie de rodillos. Son eficaces para el procesamiento continuo y garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes.
Hornos continuos
Los hornos continuos funcionan moviendo el material a través del horno a una velocidad constante. Esto garantiza un calentamiento y enfriamiento uniformes, lo que los hace ideales para el recocido de grandes cantidades de material. Ofrecen altas capacidades de rendimiento en comparación con los hornos discontinuos.
Hornos de viga móvil
Los hornos de viga móvil están diseñados para manipular piezas grandes y pesadas. El material se desplaza por el horno mediante vigas refrigeradas por agua que elevan y desplazan los materiales en pasos cortos. De este modo, se garantizan velocidades de calentamiento y enfriamiento controladas.
Horno de resistencia para recocido brillante
Los hornos de resistencia para recocido brillante están diseñados específicamente para evitar la oxidación durante el proceso de recocido. Esto es crucial para conseguir un acabado brillante y sin incrustaciones. El horno es hermético y está conectado a una válvula de aire antirretorno para evitar la entrada de oxígeno y otros gases durante las fases de calentamiento y enfriamiento.
Cada uno de estos hornos se elige en función de los requisitos específicos del proceso de recocido. Entre estos factores se incluyen el tamaño del material, la temperatura deseada y las propiedades específicas requeridas en el producto final. El objetivo común de todos estos hornos es proporcionar un control preciso de las velocidades de calentamiento y enfriamiento para lograr los cambios microestructurales deseados en el material.
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