El recocido es un proceso crucial en el tratamiento de metales que requiere un control preciso de la atmósfera dentro del horno.
Los gases utilizados en el recocido incluyen principalmente nitrógeno, hidrógeno y argón, a menudo en combinación con hidrocarburos u otros gases para crear atmósferas específicas adecuadas para diferentes tipos de tratamientos de metales.
¿Qué gases se utilizan en el recocido? Explicación de los 5 gases esenciales
1. 1. Nitrógeno y mezclas de nitrógeno e hidrocarburos
El nitrógeno se utiliza a menudo en los procesos de recocido.
Sin embargo, el nitrógeno puro (100%) rara vez se utiliza debido a su incapacidad para excluir eficazmente el aire (oxígeno).
Para crear una atmósfera más adecuada, el nitrógeno suele mezclarse con pequeños porcentajes de gases hidrocarburos como metano, propano o propileno, o combinarse con metanol.
Estas mezclas se controlan cuidadosamente y a menudo siguen recetas específicas para garantizar que se consiguen los efectos metalúrgicos deseados sin causar oxidación u otras reacciones no deseadas.
2. Hidrógeno
El hidrógeno es otro gas clave utilizado en el recocido, especialmente para el recocido brillante y el tratamiento de acero inoxidable, aceros aleados y materiales no férricos.
Normalmente se utiliza en forma seca, con una pureza del 98-99,9%.
Cuando se combina con nitrógeno o argón, el hidrógeno ayuda a crear una atmósfera que evita la oxidación y favorece un acabado superficial limpio y brillante del metal.
Esto es particularmente importante para los materiales que requieren una alta calidad superficial, como el acero inoxidable.
3. Argón
El argón se utiliza junto con el hidrógeno o como gas independiente en los procesos de recocido.
Es un gas inerte que ayuda a mantener una atmósfera estable y no reactiva dentro del horno.
Cuando se utiliza con hidrógeno, el argón contribuye al recocido brillante y al tratamiento de diversos aceros y materiales no férricos.
Su función principal es evitar la oxidación y otras reacciones químicas que podrían degradar la superficie o las propiedades del metal.
4. Gases exotérmicos purificados
El gas exotérmico rico purificado, con bajos niveles de CO2, se utiliza para el recocido de ciclo corto de aceros de medio y alto contenido en carbono.
Este gas tiene un alto contenido en monóxido de carbono (CO), lo que puede ser beneficioso en algunos procesos de recocido debido a su alto potencial de carbono.
Sin embargo, para el recocido de ciclo largo, el alto contenido de CO puede provocar depósitos de hollín y otros efectos superficiales, lo que hace necesario el uso de gas exotérmico pobre purificado.
5. Purga
Antes de que comience el proceso de recocido, se realiza una purga para eliminar el oxígeno residual u otros gases reactivos de la atmósfera del horno.
Para ello se suele utilizar nitrógeno o gas exotérmico pobre, y el proceso se considera finalizado cuando el nivel de oxígeno es inferior al 1%.
Este paso es crucial para evitar la oxidación y garantizar la estabilidad de la atmósfera de recocido.
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