Cuando se trata del tratamiento térmico del aluminio, el mejor método es el tratamiento térmico al vacío. Consiste en calentar el aluminio en un entorno de alto vacío. Este método evita la sobreoxidación y garantiza una distribución uniforme de los oligoelementos. También ayuda a ajustar la estructura organizativa interna del aluminio. Este método es especialmente adecuado para productos funcionales de aluminio que requieren propiedades dieléctricas superiores específicas.
¿Cuál es el mejor método para el tratamiento térmico del aluminio? (4 ventajas clave)
1. 1. Prevención de la sobreoxidación
El aluminio forma naturalmente una capa protectora de óxido cuando se expone al aire. Esta capa es beneficiosa para la resistencia a la corrosión. Sin embargo, durante el tratamiento térmico, puede producirse una oxidación excesiva. Esto puede afectar negativamente a las propiedades del producto y a los procesos de producción posteriores. Al realizar el tratamiento térmico en vacío, el aluminio queda protegido de la oxidación excesiva. Esto garantiza que la calidad de la superficie y la estructura interna no se vean comprometidas.
2. Entorno de alto vacío
El proceso de tratamiento térmico al vacío utiliza una combinación de bombas de vacío rotativas de paletas, bombas de refuerzo de vacío y bombas de difusión de vacío. Estas bombas consiguen un alto grado de vacío (más de 6,7×10-2Pa) dentro del horno. Este alto vacío asegura que el aluminio sea calentado y tratado en un ambiente libre de aire y otros gases que podrían causar oxidación.
3. Control de temperatura y calentamiento
Una vez alcanzado el nivel de vacío deseado, el horno se calienta eléctricamente a la temperatura específica requerida por el proceso. A continuación, los productos de aluminio se calientan y se tratan por radiación en este entorno de vacío. Este calentamiento controlado garantiza que los oligoelementos del aluminio se distribuyan uniformemente. También garantiza que la estructura interna esté optimizada para las propiedades deseadas.
4. Enfriamiento y postratamiento
Una vez finalizado el proceso de tratamiento térmico, se detiene el calentamiento y la conservación del calor. Se deja que el producto se enfríe de forma natural hasta alcanzar la temperatura deseada. Este proceso de enfriamiento controlado es crucial, ya que ayuda a estabilizar las propiedades conseguidas mediante el tratamiento térmico. Una vez enfriado, el producto se retira del horno para su posterior procesamiento.
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