Sinterizar un horno consiste en compactar y formar una masa sólida de material utilizando calor o presión sin fundirlo hasta el punto de licuarlo.
Este proceso se utiliza habitualmente con metales, cerámicas, plásticos y otros materiales para mejorar sus propiedades mecánicas.
Explicación de los 4 pasos clave
1. Preparación
Antes de la sinterización, el lubricante de prensado debe eliminarse por evaporación.
También deben reducirse los óxidos superficiales de las partículas de polvo del compacto.
Estos pasos suelen realizarse en un único horno continuo mediante una cuidadosa selección y zonificación de la atmósfera del horno.
También es crucial un perfil de temperatura adecuado en todo el horno.
2. Proceso de sinterización
Una vez reunidos los precursores, el metal formado se introduce en un horno de sinterización.
La temperatura y el tiempo del horno dependen del material y de la densidad requerida.
La sinterización suele realizarse en un horno de cinta transportadora, de empuje o discontinuo, dentro de un entorno atmosférico cuidadosamente controlado.
Durante la sinterización, las partículas de metal se unen, creando una forma metálica más fuerte y rígida.
Durante este tiempo puede producirse una ligera contracción, que los diseñadores deben tener en cuenta en el diseño inicial.
3. Enfriamiento
Tras la sinterización, las propiedades de la pieza pueden ajustarse controlando la velocidad a la que se enfría.
Este paso es crucial, ya que puede afectar significativamente a las propiedades mecánicas finales del material.
4. Importancia de la sinterización
El proceso de sinterización es un paso crucial en la fabricación de muchos materiales.
Permite la creación de productos metálicos compactos finamente ajustados con elementos que presentan puntos de fusión extremos.
El proceso se controla cuidadosamente para garantizar que se alcanzan las propiedades deseadas en el producto final.
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