El acabado por sinterización es un proceso de varias etapas que transforma materiales pulverulentos en cuerpos densos.
Este proceso se utiliza ampliamente en industrias como la cerámica y la pulvimetalurgia.
A continuación se detallan los cinco pasos clave del acabado por sinterización.
¿Qué es el proceso de acabado por sinterización? Explicación de los 5 pasos clave
1. Composición de materiales primarios y agentes de acoplamiento
En primer lugar, se añaden y mezclan las materias primas y los agentes de acoplamiento primarios.
Este paso garantiza que el producto final tenga las propiedades y características deseadas.
2. 2. Compresión del polvo
A continuación, se comprime el polvo para darle la forma deseada.
Para ello se puede utilizar una pasta o polvo seco.
La etapa de compresión garantiza que el polvo esté bien compactado y elimina cualquier vacío o inconsistencia en el material.
3. Calentamiento del material
Tras la compresión, se calienta el material.
El proceso de calentamiento tiene como objetivo eliminar el agente de acoplamiento primario y fundir el material primario en un conjunto de baja porosidad.
La temperatura y la duración del calentamiento se controlan cuidadosamente para evitar la fusión completa del material.
4. Proceso de sinterización
El proceso de sinterización en sí suele tardar sólo unos segundos en completarse.
Sin embargo, el paso de sinterización posterior a la forma, que implica el tratamiento térmico de las piezas para inducir la unión de las partículas, puede tardar varias horas en completarse.
Durante este paso, las partículas sufren difusión, lo que conduce a la formación de cuellos y a la densificación.
5. Enfriamiento del producto sinterizado
El enfriamiento del producto sinterizado permite que se solidifique en una estructura rígida y cohesiva.
Este paso final garantiza que el material mantenga su forma y resistencia.
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