El endurecimiento al vacío es un proceso de alta temperatura que puede alcanzar hasta 1.300°C.
En algunos casos, para materiales refractarios, las temperaturas del horno pueden superar los 1.600°C.
Este proceso se lleva a cabo en un entorno de vacío para evitar la oxidación.
El entorno de vacío mejora las propiedades mecánicas del metal tratado.
El calentamiento se realiza en ausencia de oxígeno.
Para el temple suelen utilizarse gases inertes como el nitrógeno.
Este método permite controlar con precisión la temperatura y la velocidad de enfriamiento.
Permite obtener un resultado uniforme y de alta calidad en términos de dureza y resistencia.
El proceso minimiza la descarburación superficial.
También refina la estructura de grano austenítico.
De este modo se cumplen las normas internacionales sobre propiedades de los materiales.
1. Capacidades de alta temperatura
El temple al vacío puede alcanzar temperaturas de hasta 1.300°C.
Para materiales refractarios, las temperaturas del horno pueden superar los 1.600°C.
2. Prevención de la oxidación
El proceso se lleva a cabo en un entorno de vacío.
Esto evita la oxidación y mejora las propiedades mecánicas.
3. Enfriamiento con gas inerte
Para el enfriamiento se utilizan gases inertes como el nitrógeno.
Esto asegura un control preciso sobre la temperatura y la velocidad de enfriamiento.
4. Calidad constante
El método permite obtener un resultado uniforme y de alta calidad.
Garantiza una dureza y resistencia uniformes en toda la pieza metálica.
5. Superficie y estructura del grano
El proceso minimiza la descarburación superficial.
Refina la estructura del grano austenítico.
6. Conformidad con las normas
Cumple las normas internacionales sobre propiedades de los materiales.
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