Los hornos discontinuos son herramientas esenciales para el tratamiento térmico en diversas aplicaciones de producción y laboratorio.
Estos hornos están diseñados para el tratamiento térmico de componentes por lotes.
Se introduce un lote de componentes en el horno, se calienta a una temperatura predeterminada, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo determinado y, a continuación, se enfría.
Este proceso se repite para cada lote de componentes.
Los hornos discontinuos pueden utilizarse para diversos procesos de tratamiento térmico, como el carburizado, el templado, el recocido, la nitruración, la normalización y el recocido de distensión.
Pueden funcionar con o sin atmósfera controlada.
El tamaño de los hornos discontinuos puede variar, desde pequeños hornos de "solera" parecidos a un pequeño horno de pizza hasta grandes hornos de "fondo de vagón" que utilizan vagones del tamaño de un ferrocarril para mover el producto dentro y fuera del horno.
¿Para qué se utilizan los hornos discontinuos? Explicación de 5 aplicaciones clave
1. Versatilidad en los procesos de tratamiento térmico
Los hornos discontinuos son versátiles y pueden utilizarse para múltiples procesos de tratamiento térmico.
Estos incluyen carburación, temple, recocido, nitruración, normalización y recocido para aliviar tensiones.
2. Flexibilidad operativa
Los hornos discontinuos pueden funcionar con o sin atmósfera controlada.
Esta flexibilidad permite una amplia gama de aplicaciones.
3. Variabilidad de tamaño
El tamaño de los hornos discontinuos puede variar significativamente.
Van desde pequeños hornos de "solera" hasta grandes hornos de "fondo de vagón".
4. Facilidad de mantenimiento y rentabilidad
Los hornos discontinuos suelen ser menos complejos y más fáciles de mantener que los hornos continuos.
También son menos costosos, tanto inicialmente como a lo largo del tiempo.
5. Eficiencia en determinadas situaciones
Los hornos discontinuos pueden ser más eficientes que los hornos continuos en determinadas situaciones.
Pueden alcanzar temperaturas más altas porque no están calentando constantemente.
También son más adecuados cuando los artículos que se procesan requieren un rango de temperaturas y duraciones.
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