El nivel de vacío para la soldadura fuerte suele mantenerse entre 10^-4 y 10^-6 mbar. Este intervalo garantiza un entorno limpio, libre de oxígeno y humedad, que son perjudiciales para el proceso de soldadura fuerte. El uso de magnesio como "getter" mejora aún más el entorno de vacío al sublimarse a la temperatura de funcionamiento y reaccionar con cualquier residuo de oxígeno o agua, purificando así la atmósfera dentro del horno.
Explicación detallada:
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Niveles de vacío en la soldadura fuerte:
- El nivel de vacío es crítico en los procesos de soldadura fuerte, especialmente para materiales como el aluminio y el cobre. En el caso del aluminio, el vacío se mantiene a 10^-5 mbar o mejor, lo que garantiza que la película de óxido sobre el aluminio se rompa eficazmente, facilitando una mejor humectación y soldadura fuerte. En el caso del cobre, el vacío inicial se establece entre 10^-2 y 10^-4 mbar para eliminar el aire residual antes de elevar la temperatura para la desgasificación y la limpieza de la superficie.
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Papel del magnesio:
- El magnesio desempeña un papel crucial en la soldadura al vacío, especialmente en las aleaciones de aluminio. Su mayor afinidad por el oxígeno en comparación con el aluminio le permite actuar como captador, eliminando el oxígeno y el vapor de agua de la atmósfera del horno. Este proceso es vital, ya que no sólo limpia la atmósfera, sino que también ayuda a romper la película de óxido sobre el aluminio, lo que es esencial para que el metal de aportación de la soldadura fuerte humedezca eficazmente el metal base.
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Control y uniformidad de la temperatura:
- El control de la temperatura es otro factor crítico en la soldadura fuerte al vacío. Para las aleaciones de aluminio, las piezas se calientan a 575-590°C, con una uniformidad de temperatura de ±5,5°C. Este control preciso garantiza que el metal de aportación de la soldadura fuerte se funde uniformemente y fluye correctamente en la unión, dando lugar a una unión fuerte. Para las aleaciones de cobre, la temperatura se eleva a 1100-1120°C bajo una presión parcial de gas inerte para inhibir la evaporación del cobre.
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Control del proceso en el horno de soldadura al vacío:
- El proceso de soldadura fuerte en vacío consiste en colocar la pieza montada en una cámara de vacío, evacuar la cámara hasta el nivel de vacío requerido y, a continuación, calentar las piezas. Durante el proceso de calentamiento se mantiene un bombeo continuo para mantener el nivel de vacío. La velocidad de calentamiento se controla para evitar una caída brusca del vacío, y el enfriamiento se gestiona cuidadosamente para evitar la oxidación de la pieza.
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Calidad y aplicaciones:
- La soldadura fuerte en vacío se favorece por su capacidad para controlar con precisión la temperatura, lo que conduce a un calentamiento uniforme y una deformación mínima de la pieza de trabajo. Es especialmente útil para la soldadura fuerte de aleaciones a alta temperatura y componentes críticos en los que la calidad de la soldadura fuerte es primordial. La ausencia de fundente en la soldadura fuerte al vacío elimina el riesgo de problemas relacionados con el fundente, como la corrosión y la interferencia con la inspección de las uniones.
En resumen, mantener un nivel de vacío entre 10^-4 y 10^-6 mbar durante la soldadura fuerte es esencial para crear un entorno que favorezca una soldadura fuerte de alta calidad, especialmente en el caso de materiales sensibles como el aluminio y el cobre. El uso de magnesio como getter y el control preciso de la temperatura mejoran aún más la eficacia y fiabilidad del proceso de soldadura fuerte.
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