Cuando se trata de tratamiento térmico, la temperatura a la que funciona un horno de temple sellado es crucial.
Esta temperatura varía en función de la aplicación específica y del tipo de tratamiento térmico que se realice.
Por ejemplo, en procesos como el carburizado o la carbonitruración, el horno de temple sellado suele funcionar en un intervalo de 850°C a 950°C (1560°F a 1740°F).
Esta gama de temperaturas es esencial para la difusión del carbono o el nitrógeno en la superficie del acero, seguida de un enfriamiento rápido (temple) para conseguir la dureza y las propiedades mecánicas deseadas.
¿A qué temperatura funciona un horno de temple sellado? Explicación de los 4 rangos de temperatura clave
1. Templado o Recocido Subcrítico del Acero
Estos hornos funcionan de 0 a 700°C (32 a 1292°F).
2. Hornos de uso general
Utilizados para templar, normalizar y carburar aceros al carbono y de baja aleación, estos hornos funcionan entre 700 y 1050°C (1292 y 1922°F).
3. Hornos de alta temperatura
Diseñados para el tratamiento térmico de aceros rápidos y otros ciclos de alta temperatura, estos hornos funcionan de 1000 a 1400°C (1832 a 2552°F).
4. Hornos de carburación o carbonitruración
Denominados específicamente hornos de templado estanco, funcionan normalmente en torno a 850°C a 950°C (1560°F a 1740°F).
El horno de temple sellado está diseñado para mantener un entorno controlado durante los procesos de calentamiento y enfriamiento.
Esto garantiza que el material tratado alcance las propiedades necesarias sin contaminación ni degradación.
El diseño del horno incluye características como aislamiento multicapa, ladrillos refractarios y sistemas de control avanzados para mantener la uniformidad y precisión de la temperatura.
Estas características son cruciales para un tratamiento térmico eficaz.
En resumen, la temperatura de funcionamiento de un horno de temple sellado para cementación o carbonitruración suele oscilar entre 850 °C y 950 °C (1560 °F y 1740 °F).
Este rango de temperatura es crítico para la correcta difusión del carbono o nitrógeno en el acero y el posterior temple para conseguir la dureza y propiedades mecánicas deseadas.
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