Para el aislamiento de alta temperatura, hay varias opciones mencionadas en las referencias.
1. Tela de fibra de vidrio: La tela de fibra de vidrio se utiliza como cubierta del lado caliente y material aislante del lado caliente. Proporciona aislamiento térmico y puede soportar temperaturas de entre 600°F y 1000°F.
2. Tela de sílice: La tela de sílice es otra opción para una cubierta lateral caliente. Es capaz de soportar temperaturas más elevadas, que oscilan entre 1501 °F y 1800 °F.
3. Hoja de teflón: La lámina de teflón se utiliza como cubierta del lado frío. Proporciona aislamiento y tiene una alta resistencia a la temperatura.
4. Fibra de vidrio de vermiculita: La vermiculita de fibra de vidrio se utiliza como cubierta del lado frío. Proporciona aislamiento térmico y puede soportar altas temperaturas.
5. Cerámica: La cerámica se utiliza como material aislante del lado caliente en zonas calientes híbridas. Ofrece aislamiento térmico y puede introducirse en forma de fibras, lo que la convierte en un material aislante eficaz.
6. Grafito: El grafito se utiliza como material aislante en zonas calientes. Tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y gran estabilidad térmica. Puede fabricarse a partir de placas rígidas de fibra de grafito o de fieltro de grafito. El grosor del aislamiento varía en función de las temperaturas de funcionamiento deseadas y del tamaño de la zona caliente.
Es importante seleccionar los materiales aislantes en función de su rango de temperaturas de servicio, su compatibilidad con las materias primas y su combustibilidad. El grosor del aislamiento también debe elegirse en función de la disponibilidad de los proveedores. Además, la protección del aislamiento es crucial para su longevidad, por lo que se recomienda utilizar arcilla refractaria como capa más externa del aislamiento para una mayor protección.
En el aislamiento de hornos de vacío, se suelen utilizar molibdeno y grafito. En las zonas calientes totalmente metálicas, se utilizan varias capas de chapa metálica con espacios entre cada capa como blindaje térmico. En los hornos estándar se suelen utilizar chapas de molibdeno recubiertas de chapas de acero inoxidable. Para temperaturas de funcionamiento más elevadas, se aumenta el número y el grosor de las capas de molibdeno, y para temperaturas muy altas pueden utilizarse chapas de tántalo. Los espacios entre las capas de chapa impiden que el calor se dirija hacia el exterior, y la reflectividad de la chapa interior de molibdeno ayuda a dirigir el calor radiante hacia el interior. Las zonas calientes totalmente metálicas son preferibles en entornos de alto vacío o procesamiento limpio, pero requieren un funcionamiento cuidadoso debido a la fragilización del molibdeno a altas temperaturas y a su coste relativamente más elevado en comparación con otras opciones.
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