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La temperatura de vertido del metal fundido se fija intencionadamente por encima de su temperatura de fusión para tener en cuenta la pérdida de calor durante la transición de la fusión al vertido.De este modo se garantiza que el metal permanezca en estado totalmente fundido, evitando la solidificación prematura y los defectos en la pieza fundida final.La temperatura más alta compensa el enfriamiento que se produce durante la manipulación, el transporte y el vertido, garantizando un flujo y un llenado adecuados del molde.Además, ayuda a evitar la formación de aletas de refrigeración u otras imperfecciones que podrían surgir si el metal se solidificara demasiado pronto.Esta práctica es fundamental para conseguir piezas fundidas de alta calidad con un mínimo de defectos.

Explicación de los puntos clave:

1. Pérdida de calor durante la transición:

   • Cuando el metal fundido se transfiere del horno de fusión al molde, pierde calor debido a la exposición al ambiente circundante.Esta pérdida de calor puede hacer que el metal se enfríe por debajo de su punto de fusión, lo que provoca una solidificación parcial.
   • Para contrarrestarlo, el metal se calienta a una temperatura significativamente superior a su punto de fusión antes de verterlo.Esto garantiza que el metal permanezca totalmente fundido durante todo el proceso.

2. Prevención de la solidificación prematura:

   • Si el metal se enfría demasiado rápido, puede empezar a solidificarse antes de llenar completamente el molde.Esto puede dar lugar a piezas de fundición incompletas, defectos superficiales o huecos internos.
   • Al mantener una temperatura de colada más alta, el metal conserva su fluidez, lo que le permite fluir sin problemas y rellenar incluso los detalles más intrincados del molde.

3. Evitar las aletas de enfriamiento y los defectos:

   • Las aletas de refrigeración, como se menciona en la referencia, son proyecciones finas de metal solidificado que se forman cuando el metal se enfría de forma desigual o demasiado rápido.La eliminación de estas aletas requiere un tratamiento posterior adicional, lo que aumenta el tiempo y los costes de producción.
   • Una temperatura de colada más alta minimiza el riesgo de tales defectos al garantizar un enfriamiento y una solidificación uniformes dentro del molde.

4. Compensación de los retrasos de manipulación y vertido:

   • El tiempo necesario para transportar y verter el metal fundido puede variar en función del proceso de fundición y del equipo utilizado.Durante este tiempo, el metal sigue perdiendo calor.
   • La elevada temperatura de vertido actúa como un amortiguador, proporcionando suficiente energía térmica para mantener el estado fundido del metal hasta que se vierte completamente en el molde.

5. Garantizar el llenado correcto del molde:

   • Una temperatura de colada más alta mejora la capacidad del metal para fluir en todas las partes del molde, incluidas las secciones finas y las geometrías complejas.Esto es especialmente importante para conseguir piezas fundidas de alta calidad con dimensiones precisas y superficies lisas.
   • Sin este margen de temperatura, el metal podría solidificarse prematuramente, lo que provocaría un llenado incompleto y defectos.

6. Optimizar la calidad de la colada:

   • La práctica de colar a una temperatura más alta es un factor clave para garantizar la calidad general de la colada.Reduce la probabilidad de que se produzcan defectos como el cierre en frío, los errores de colada y la porosidad, que pueden comprometer la integridad estructural y el aspecto del producto final.
   • Controlando cuidadosamente la temperatura de colada, los fabricantes pueden producir piezas de fundición que cumplen estrictas normas de calidad y funcionan con fiabilidad en las aplicaciones previstas.

En resumen, el aumento de la temperatura de vertido del metal fundido es una práctica deliberada y esencial en los procesos de fundición.Compensa la pérdida de calor, evita la solidificación prematura y garantiza que el metal fluya correctamente en el molde, lo que da lugar a piezas fundidas de alta calidad con defectos mínimos.

Cuadro sinóptico:

Razón clave	Explicación
Pérdida de calor durante la transición	Compensa la pérdida de calor durante la manipulación, el transporte y el vertido.
Prevención de la solidificación prematura	Garantiza que el metal permanezca completamente fundido, evitando coladas incompletas y defectos.
Evitar aletas de refrigeración y defectos	Minimiza imperfecciones como las aletas de refrigeración garantizando una refrigeración uniforme.
Compensación de retrasos	Proporciona un amortiguador térmico para los retrasos de manipulación y vertido.
Garantizar el llenado correcto del molde	Mejora el flujo en geometrías de molde complejas para obtener piezas fundidas precisas y suaves.
Optimización de la calidad de la colada	Reduce defectos como el cierre en frío, los errores de colada y la porosidad para obtener un rendimiento fiable.

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