Para soldar acero inoxidable de forma eficaz, deben tenerse en cuenta varios pasos y consideraciones fundamentales:
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Preparación y limpieza: Antes de proceder a la soldadura fuerte, el acero inoxidable debe limpiarse a fondo para eliminar cualquier resto de grasa, aceite u otros contaminantes. Esto es crucial porque cualquier material residual puede interferir en el proceso de soldadura fuerte y en la calidad de la unión.
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Métodos de soldadura fuerte: El acero inoxidable puede soldarse mediante diversos métodos, como la llama, la inducción, el horno y el vacío. Cada método tiene sus requisitos y ventajas específicos:
- Soldadura fuerte por inducción y llama: Estos métodos implican el calentamiento directo del metal mediante una llama o campos electromagnéticos, respectivamente. Son adecuados para el calentamiento localizado y pueden controlarse para evitar el sobrecalentamiento.
- Soldadura en horno: Este método requiere un horno con control preciso de la temperatura (±6 °C) y capacidad de enfriamiento rápido. Es adecuado para componentes grandes o múltiples y permite un calentamiento y enfriamiento uniformes, lo que es esencial para mantener la integridad del acero inoxidable.
- Soldadura al vacío: Este método es especialmente eficaz para el acero inoxidable debido a su capacidad para eliminar la capa de óxido sin necesidad de fundente. En la soldadura al vacío, la baja presión parcial de oxígeno ayuda a descomponer la película de óxido, facilitando una mejor humectación y uniones más fuertes. La soldadura fuerte en vacío suele realizarse a altas temperaturas (más de 1.000 °C) y también puede incorporar tratamientos térmicos para mejorar las propiedades mecánicas.
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Requisitos del gas: Cuando se utiliza hidrógeno como gas protector, el punto de rocío y la pureza del gas deben controlarse cuidadosamente en función de la temperatura de soldadura fuerte y de la composición del acero inoxidable. Las temperaturas de soldadura más bajas y el mayor contenido de estabilizante en el material base requieren un punto de rocío más bajo en el gas hidrógeno.
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Metales de aportación y diseño de la unión: La elección del metal de aportación es crítica y depende del tipo de acero inoxidable y de la aplicación. Normalmente, se utilizan soldaduras con base de plata debido a sus buenas propiedades humectantes. También debe tenerse en cuenta el diseño de la unión para garantizar una distribución adecuada del calor y la resistencia de la unión.
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Precauciones para el acero inoxidable austenítico: El acero inoxidable austenítico es propenso al agrietamiento por tensiones durante la soldadura fuerte, especialmente cuando se utilizan metales de aportación de cobre-cinc. Para mitigarlo, debe realizarse un recocido de alivio de tensiones antes de la soldadura fuerte, y el calentamiento debe ser lo más uniforme posible para evitar tensiones localizadas.
En resumen, la soldadura fuerte del acero inoxidable requiere una preparación cuidadosa, la selección de los métodos y materiales de soldadura apropiados y la atención a las propiedades específicas del material para garantizar una unión fuerte y fiable. La soldadura fuerte al vacío es especialmente beneficiosa para el acero inoxidable debido a su capacidad para tratar eficazmente la capa de óxido y promover uniones de alta calidad.
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