Equipo técnico · Kintek Solution

Crear un vacío en un horno implica un proceso sistemático que requiere equipos y técnicas específicos para eliminar el aire y otros gases de la cámara del horno. Este proceso es crucial para aplicaciones como el tratamiento térmico, donde es necesario un ambiente controlado para evitar la oxidación y la contaminación. El vacío se logra mediante una combinación de bombas mecánicas, válvulas de vacío y otros componentes que trabajan juntos para reducir la presión dentro del horno. El espaciado adecuado de las piezas de trabajo y los procesos controlados de calentamiento y enfriamiento también son esenciales para mantener el vacío y garantizar los resultados deseados.

Puntos clave explicados:

1. Proceso de evacuación inicial:

   • El primer paso para crear vacío es cerrar todas las válvulas de vacío y arrancar la bomba mecánica. Una vez que la bomba funciona normalmente, la válvula de bajo vacío del cuerpo del horno se abre lentamente para extraer previamente el aire de la cámara del horno. Este paso es fundamental para evitar la pulverización de aceite desde el puerto de escape de la bomba mecánica, lo que podría contaminar el entorno del horno.

2. Funcionalidad de la bomba mecánica:

   • Se utiliza una bomba mecánica, a menudo una bomba de desplazamiento positivo, para crear un vacío aproximado o parcial. Este tipo de bomba transporta gas desde el puerto de entrada al puerto de salida, reduciendo efectivamente la presión dentro del horno. Sin embargo, debido a limitaciones mecánicas, estas bombas sólo pueden alcanzar un vacío bajo. Para niveles de vacío más altos, se requieren bombas adicionales como bombas de difusión o bombas turbomoleculares.

3. Calentamiento en un ambiente de vacío:

   • El calentamiento en un horno de vacío se basa principalmente en la radiación. El espaciado adecuado de las piezas de trabajo dentro del horno es esencial para garantizar un calentamiento uniforme. Este método de calentamiento previene la oxidación y la contaminación, que son problemas comunes en ambientes sin vacío.

4. Proceso de enfriamiento:

   • El enfriamiento en un horno de vacío se puede controlar mediante un programa preestablecido o apagando la calefacción para permitir el enfriamiento natural. Es fundamental garantizar que el agua de refrigeración no se detenga durante este proceso, ya que podría dañar el sello del horno y comprometer el vacío.

5. Eliminación de vapor de agua:

   • Durante la evacuación inicial, el horno se bombea hasta que alcanza una velocidad que cae lentamente antes de introducir presión parcial o encender el calor. Este paso ayuda a eliminar el vapor de agua, que es particularmente difícil de eliminar en ambientes húmedos. La eliminación adecuada del vapor de agua reduce el riesgo de decoloración y otros problemas que podrían afectar la calidad de la pieza de trabajo.

6. Componentes del sistema de vacío:

   • El sistema de vacío de un horno incluye varios componentes, como bombas de vacío, dispositivos de medición de vacío y válvulas de vacío. Estos componentes trabajan juntos para eliminar el aire de la cámara del horno, reduciendo la presión por debajo de la presión atmosférica estándar para crear un vacío. La eficiencia de estos componentes impacta directamente en la calidad del vacío logrado.

7. Proceso de enfriamiento:

   • Para el enfriamiento, el tanque de agua en el marco inferior se mueve justo debajo de la campana del horno. Se abre la puerta del horno y se utiliza una cadena para bajar la canasta (pieza de trabajo) al agua. Este proceso es esencial para un enfriamiento rápido y lograr las propiedades deseadas del material.

Siguiendo estos pasos y entendiendo el papel de cada componente, se puede crear y mantener un vacío de manera efectiva en un horno, asegurando condiciones óptimas para diversos procesos industriales.

Tabla resumen:

Paso	Proceso clave	Objetivo
Evacuación inicial	Cierre las válvulas de vacío, encienda la bomba mecánica y abra lentamente la válvula de bajo vacío.	Extraiga previamente el aire para evitar la contaminación y la pulverización de aceite.
Bomba Mecánica	Utilice bombas de desplazamiento positivo para crear un vacío aproximado.	Reduzca la presión dentro del horno para la creación de vacío inicial.
Calentamiento al vacío	Confíe en la radiación con un espacio adecuado entre las piezas de trabajo.	Asegure un calentamiento uniforme y evite la oxidación/contaminación.
Proceso de enfriamiento	Utilice programas preestablecidos o enfriamiento natural con flujo continuo de agua de enfriamiento.	Mantenga la integridad del sello del horno y evite daños durante el enfriamiento.
Eliminación de vapor de agua	Bombee hasta que la velocidad de caída sea lenta, luego introduzca presión parcial o calor.	Elimine el vapor de agua para evitar decoloración y problemas de calidad.
Componentes del sistema de vacío	Incluya bombas, dispositivos de medición y válvulas para eliminar el aire.	Lograr y mantener los niveles de vacío deseados para procesos industriales.
Proceso de enfriamiento	Mueva el tanque de agua, abra la puerta del horno y baje la pieza de trabajo al agua.	Enfríe rápidamente las piezas de trabajo para lograr las propiedades del material deseadas.

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