Conocimiento ¿Cuáles son los 5 tipos de tratamiento térmico?
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Cuáles son los 5 tipos de tratamiento térmico?

El tratamiento térmico es un proceso crucial en metalurgia que altera las propiedades físicas y mecánicas de los materiales. He aquí los cinco tipos comunes de procesos de tratamiento térmico:

1. Recocido

¿Cuáles son los 5 tipos de tratamiento térmico?

El recocido consiste en calentar el material a una temperatura específica y, a continuación, enfriarlo lentamente.

El objetivo del recocido es ablandar el material, haciéndolo más dúctil y menos quebradizo.

Esto se consigue permitiendo que los átomos se reorganicen en una configuración más estable, lo que reduce las tensiones internas y mejora la trabajabilidad del material.

2. Enfriamiento

El temple es un proceso de enfriamiento rápido que suele realizarse sumergiendo el material calentado en agua, aceite u otro medio refrigerante.

Este proceso se utiliza para endurecer el material transformando su microestructura en una fase más dura, a menudo martensita en el caso del acero.

El enfriamiento rápido es crucial para los materiales que necesitan alta resistencia y resistencia al desgaste.

3. Revenido

Después del temple, los materiales pueden volverse demasiado quebradizos.

El revenido es un proceso en el que el material templado se recalienta a una temperatura más baja y luego se enfría lentamente.

Esto reduce la fragilidad y aumenta la tenacidad al transformar parte de la martensita en fases más blandas.

El resultado es un material resistente y dúctil a la vez.

4. Normalización

La normalización consiste en calentar el material a una temperatura superior a su punto crítico y, a continuación, enfriarlo en aire.

Este proceso refina la estructura del grano y mejora las propiedades mecánicas del material, como la ductilidad y la resistencia.

El normalizado se utiliza a menudo para devolver el material a su estado original después de que otros procesos hayan alterado sus propiedades.

5. Cementación

También conocido como endurecimiento superficial, este proceso consiste en añadir una fina capa de material más duro sobre la superficie de un metal más blando.

Esto se consigue calentando el metal en presencia de un entorno rico en carbono o nitrógeno.

El resultado es un material con una superficie dura y resistente al desgaste y un núcleo duro y dúctil, ideal para aplicaciones en las que el material está sometido a desgaste superficial.

Cada uno de estos procesos de tratamiento térmico está diseñado para alterar la microestructura del material de formas específicas con el fin de conseguir las propiedades mecánicas deseadas.

La elección del tratamiento térmico depende de los requisitos específicos de la aplicación y de las propiedades del material a tratar.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Experimente el poder transformador de las soluciones precisas de tratamiento térmico con KINTEK SOLUTION.

Eleve sus materiales al máximo rendimiento con nuestros procesos de tratamiento térmico diseñados por expertos, que van desde el revenido de resistencia hasta la cementación en caja de durabilidad.

Descubra cómo nuestras avanzadas técnicas pueden liberar todo el potencial de sus materiales, garantizando que cumplen los estándares más exigentes de su aplicación.

Confíe en KINTEK SOLUTION para transformar sus metales y transformar sus resultados.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para iniciar el viaje hacia las propiedades óptimas de los materiales.

Productos relacionados

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

prensa automática de pellets de laboratorio 25T / 30T / 50T con calefacción

prensa automática de pellets de laboratorio 25T / 30T / 50T con calefacción

Prepare sus muestras de forma eficiente con nuestra prensa automática de laboratorio calefactada. Con un rango de presión de hasta 50T y un control preciso, es perfecta para diversas industrias.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Prensa automática isostática caliente de laboratorio (WIP) 20T / 40T / 60T

Prensa automática isostática caliente de laboratorio (WIP) 20T / 40T / 60T

Descubra la eficacia de la Prensa Isostática en Caliente (WIP) para una presión uniforme en todas las superficies. Ideal para piezas de la industria electrónica, WIP garantiza una compactación rentable y de alta calidad a bajas temperaturas.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno tubular vertical

Horno tubular vertical

Mejore sus experimentos con nuestro horno tubular vertical. Su diseño versátil permite el funcionamiento en diversos entornos y aplicaciones de tratamiento térmico. Pídalo ahora para obtener resultados precisos.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Horno tubular CVD multizonas de calentamiento Máquina CVD

Horno tubular CVD multizonas de calentamiento Máquina CVD

KT-CTF14 Horno CVD Multizonas de Calentamiento - Control preciso de temperatura y flujo de gas para aplicaciones avanzadas. Temperatura máxima de hasta 1200℃, caudalímetro másico MFC de 4 canales y controlador con pantalla táctil TFT de 7".

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Prensa granuladora de laboratorio manual calentada integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Prensa granuladora de laboratorio manual calentada integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Procese de forma eficiente muestras prensadas por calor con nuestra prensa de laboratorio calefactada manual integrada. Con un rango de calentamiento de hasta 500 °C, es perfecta para diversos sectores.

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Descubra las ventajas de los hornos de sinterización por plasma de chispa para la preparación rápida de materiales a baja temperatura. Calentamiento uniforme, bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno de grafitización horizontal: este tipo de horno está diseñado con los elementos calefactores colocados horizontalmente, lo que permite un calentamiento uniforme de la muestra. Es muy adecuado para grafitizar muestras grandes o voluminosas que requieren uniformidad y control preciso de la temperatura.


Deja tu mensaje