Conocimiento ¿Cuáles son los tipos de hornos de fusión de inducción? Explicación de los 4 tipos principales
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 meses

¿Cuáles son los tipos de hornos de fusión de inducción? Explicación de los 4 tipos principales

Los hornos de fusión por inducción son herramientas esenciales en diversos entornos industriales.

Se clasifican en varios tipos, cada uno diseñado para satisfacer necesidades diferentes.

Estos tipos incluyen hornos sin núcleo, de canal y de crisol.

Cada tipo varía en tamaño, capacidad, frecuencia y diseño.

Esta variación les permite satisfacer diferentes necesidades industriales y tipos de metal.

¿Cuáles son los tipos de hornos de fusión de inducción? Explicación de los 4 tipos principales

¿Cuáles son los tipos de hornos de fusión de inducción? Explicación de los 4 tipos principales

1. Hornos de inducción sin núcleo

Los hornos de inducción sin núcleo son el tipo más común.

Son conocidos por su rápida capacidad de fusión y su alta eficiencia.

Estos hornos constan de un crisol revestido de material refractario rodeado por una bobina de cobre refrigerada por agua.

El proceso de inducción genera un campo magnético que induce corrientes de Foucault en el metal.

Esto hace que el metal se caliente y se funda.

Este diseño permite alcanzar altas temperaturas y es adecuado para fundir una amplia gama de metales.

Estos metales incluyen hierro, acero, cobre, aluminio y metales preciosos.

2. Hornos de inducción de canal

Los hornos de inducción de canal se utilizan normalmente para aplicaciones de fusión y mantenimiento continuos.

Están equipados con un crisol en forma de canal que permite el flujo continuo de metal fundido.

Este tipo de horno es especialmente útil en procesos en los que se requiere un suministro constante de metal fundido.

Algunos ejemplos son las operaciones de colada continua.

El diseño garantiza una temperatura y una química constantes del metal fundido.

Esto es crucial para obtener productos finales de alta calidad.

3. Hornos de inducción de crisol

Los hornos de inducción de crisol utilizan un crisol para mantener la carga de metal.

El crisol está rodeado por una bobina de inducción, que calienta el metal por inducción.

Este tipo de horno suele utilizarse para operaciones a menor escala o para fundir metales preciosos.

Esto se debe a su control preciso de la temperatura y a la capacidad de manejar volúmenes más pequeños de material.

Los hornos de crisol también son favorecidos por su simplicidad y facilidad de operación.

4. Ventajas únicas de cada tipo

Cada tipo de horno de fusión por inducción ofrece ventajas únicas.

Se seleccionan en función de los requisitos específicos del proceso de fusión.

Estos requisitos incluyen el tipo de metal, la temperatura requerida, el volumen de material y la eficiencia deseada y el control sobre el entorno de fusión.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¡Eleve su juego de fusión con los diversos hornos de inducción de KINTEK SOLUTION!

Explore nuestra colección, que incluye hornos sin núcleo, de canal y de crisol adaptados a cada necesidad industrial.

Aproveche la alta eficiencia, la fusión rápida y el control preciso de la temperatura para transformar sus operaciones de fusión de metales.

Confíe en KINTEK SOLUTION para obtener una calidad y una innovación inigualables en la tecnología de hornos de inducción.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir el horno perfecto para su aplicación.

Productos relacionados

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

1200℃ Horno de mufla

1200℃ Horno de mufla

Actualice su laboratorio con nuestro horno de mufla 1200℃. Consiga un calentamiento rápido y preciso con las fibras de alúmina de Japón y las bobinas de molibdeno. Cuenta con controlador de pantalla táctil TFT para facilitar la programación y el análisis de datos. ¡Haga su pedido ahora!

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Horno de soldadura al vacío

Horno de soldadura al vacío

Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Molibdeno Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.


Deja tu mensaje