Conocimiento ¿Qué es el tratamiento térmico con atmósfera de nitrógeno?
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 semana

¿Qué es el tratamiento térmico con atmósfera de nitrógeno?

El tratamiento térmico en atmósfera de nitrógeno es un proceso que utiliza atmósferas a base de nitrógeno para realizar diversos tratamientos térmicos en piezas metálicas, ofreciendo ventajas como el ahorro de energía, la seguridad y la protección del medio ambiente. Este método puede aplicarse a casi todos los procesos de tratamiento térmico, incluidos el temple, el recocido, la carburación, la carbonitruración, la nitruración blanda y la recarbonatación con carbono. Las piezas metálicas tratadas son comparables a las tratadas con los métodos tradicionales de atmósfera endotérmica.

El nitrógeno se considera inerte cuando se utiliza a temperaturas inferiores a 1800°C, ya que desplaza al oxígeno y evita la oxidación. Aunque el nitrógeno no es un gas noble y puede reaccionar con el oxígeno en condiciones específicas para formar gases NOx, es una alternativa rentable al argón para crear atmósferas inertes en los procesos de tratamiento térmico. Las atmósferas basadas en nitrógeno pueden prepararse con distintas composiciones, dependiendo de los requisitos específicos del tratamiento térmico. Por ejemplo, las atmósferas pobres en nitrógeno (97,1% N2, 1,7% CO, 1,2% H2) se utilizan en tratamientos de recocido masivos, semicontinuos y continuos, mientras que las atmósferas ricas en nitrógeno (75,3% N2, 11% CO, 13,2% H2, 0,5% CH4) se aplican en la sinterización de polvo de hierro.

Una atmósfera de nitrógeno puro puede utilizarse para cubrir la pieza tratada térmicamente, purgar la atmósfera existente o servir de gas portador para atmósferas controladas por carbono. El nitrógeno se suministra normalmente a un punto de rocío entre -75°F y -110°F y puede mezclarse con hidrógeno en una proporción de 90/10. El uso de gas mezclado con hidrógeno para conseguir una atmósfera inerte debe contener un 3% o menos de hidrógeno.

En resumen, el tratamiento térmico en atmósfera de nitrógeno es un método versátil y respetuoso con el medio ambiente para realizar diversos tratamientos térmicos en piezas metálicas, que ofrece resultados comparables a los métodos tradicionales de atmósfera endotérmica, al tiempo que proporciona ventajas adicionales como ahorro de energía y seguridad.

¡Descubra el futuro del tratamiento térmico de metales con KINTEK SOLUTION! Nuestros sistemas de tratamiento térmico en atmósfera de nitrógeno ofrecen una eficacia, seguridad y respeto por el medio ambiente sin precedentes. Desde el temple hasta el recocido, KINTEK ofrece soluciones personalizables que proporcionan resultados tan superiores como los métodos tradicionales. Actualice hoy mismo su proceso de tratamiento térmico y experimente la ventaja KINTEK en la fabricación de metales.

Productos relacionados

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

1200℃ Horno de atmósfera controlada

1200℃ Horno de atmósfera controlada

Descubra nuestro horno de atmósfera controlada KT-12A Pro: cámara de vacío de alta precisión y resistencia, versátil controlador de pantalla táctil inteligente y excelente uniformidad de temperatura hasta 1200C. Ideal tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.

1400℃ Horno de atmósfera controlada

1400℃ Horno de atmósfera controlada

Consiga un tratamiento térmico preciso con el horno de atmósfera controlada KT-14A. Sellado al vacío con un controlador inteligente, es ideal para uso en laboratorio e industrial hasta 1400℃.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Blanco de pulverización catódica de nitruro de aluminio (AlN) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo

Blanco de pulverización catódica de nitruro de aluminio (AlN) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo

Materiales de nitruro de aluminio (AlN) de alta calidad en varias formas y tamaños para uso en laboratorio a precios asequibles. Explore nuestra gama de objetivos de pulverización catódica, recubrimientos, polvos y más. Soluciones personalizadas disponibles.

Blanco de pulverización catódica de nitruro de titanio (TiN)/polvo/alambre/bloque/gránulo

Blanco de pulverización catódica de nitruro de titanio (TiN)/polvo/alambre/bloque/gránulo

¿Está buscando materiales asequibles de nitruro de titanio (TiN) para su laboratorio? Nuestra experiencia radica en la producción de materiales personalizados de diferentes formas y tamaños para satisfacer sus necesidades únicas. Ofrecemos una amplia gama de especificaciones y tamaños para objetivos de pulverización catódica, recubrimientos y más.

Tubo cerámico de nitruro de boro (BN)

Tubo cerámico de nitruro de boro (BN)

El nitruro de boro (BN) es conocido por su alta estabilidad térmica, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y propiedades lubricantes.

Piezas personalizadas de cerámica de nitruro de boro (BN)

Piezas personalizadas de cerámica de nitruro de boro (BN)

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) pueden tener diferentes formas, por lo que pueden fabricarse para generar alta temperatura, alta presión, aislamiento y disipación de calor para evitar la radiación de neutrones.

Hoja de cerámica de nitruro de aluminio (AlN)

Hoja de cerámica de nitruro de aluminio (AlN)

El nitruro de aluminio (AlN) tiene las características de una buena compatibilidad con el silicio. No solo se utiliza como ayuda para la sinterización o fase de refuerzo de la cerámica estructural, sino que su rendimiento supera con creces al de la alúmina.

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

La matriz de embutición de revestimiento compuesto de nanodiamante utiliza carburo cementado (WC-Co) como sustrato, y emplea el método de fase de vapor químico (método CVD para abreviar) para recubrir el diamante convencional y el revestimiento compuesto de nanodiamante en la superficie del orificio interior del molde.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Piezas de cerámica de nitruro de boro (BN)

Piezas de cerámica de nitruro de boro (BN)

El nitruro de boro ((BN) es un compuesto con alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar al grafeno y más dura que el diamante.

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

Horno de soldadura al vacío

Horno de soldadura al vacío

Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.


Deja tu mensaje