La historia del horno de vacío se remonta a la década de 1930, cuando se utilizó por primera vez para el recocido y la fusión de materiales de esponja de titanio. Al principio, estos hornos eran hornos de vacío de pared caliente, a diferencia de los hornos de vacío de pared fría que se utilizan habitualmente en la actualidad. Los primeros modelos no utilizaban bombas de difusión, que ahora son estándar en los diseños modernos.
Origen y desarrollo:
La introducción de los hornos de vacío supuso un avance significativo en el tratamiento de materiales, especialmente metales y cerámica. La principal ventaja de utilizar un entorno de vacío es la prevención de la oxidación y la contaminación, problemas habituales en los hornos convencionales. Esta tecnología permitió calentar materiales a temperaturas extremadamente altas, de hasta 3.000 °C (5.432 °F), sin que se degradaran las propiedades de los materiales debido a la oxidación.Evolución y aplicaciones modernas:
Con el paso del tiempo, los hornos de vacío han evolucionado hasta incluir diversos diseños y tamaños, atendiendo a una amplia gama de procesos térmicos. La tecnología se ha vuelto indispensable en industrias como la aeroespacial y la automovilística, donde la precisión y la integridad de los materiales son fundamentales. Las cuatro razones principales de la preferencia por el tratamiento térmico al vacío son: la necesidad de la tecnología de vacío para determinados procesos, los beneficios metalúrgicos, las ventajas económicas y la capacidad de mejora de las superficies.
Avances tecnológicos:
Los hornos de vacío modernos están equipados con sistemas de control avanzados que mejoran el control del proceso, la repetibilidad y la fiabilidad. Estos sistemas también han mejorado la adaptabilidad a nuevos materiales y procesos, la integración con los sistemas de fabricación y la reducción del impacto medioambiental. Las ventajas económicas del procesamiento al vacío incluyen una mayor productividad, menos distorsión y menores tiempos de ciclo.Diseño de hornos y componentes:
