Conocimiento ¿Cuál es el proceso de fabricación del metal sinterizado? Explicación de los 5 pasos clave
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Cuál es el proceso de fabricación del metal sinterizado? Explicación de los 5 pasos clave

La fabricación de metal sinterizado, también conocida como pulvimetalurgia, implica varios pasos.

  1. Mezcla: El proceso comienza con la mezcla de metales en polvo.

    • El material inicial es una mezcla de polvo con base de hierro.
    • Pueden añadirse elementos de aleación y aditivos para conseguir las propiedades deseadas.
    • También se incluye un lubricante sólido para reducir la fricción durante la compactación.
  2. Compactación: El polvo mezclado se introduce en un molde o matriz y se compacta a alta presión.

    • La presión aplicada puede variar en función del material metálico y la densidad requerida de la pieza final.
    • Este proceso de compactación ayuda a dar forma al metal en el diseño deseado.
  3. Sinterización: Una vez finalizada la compactación, el metal formado se extrae del molde o la matriz y se introduce en un horno de sinterización.

    • La sinterización es el proceso de calentamiento del metal compactado en una atmósfera controlada.
    • La temperatura del horno viene determinada por el material y la densidad requeridos.
    • La sinterización permite que las partículas de metal se adhieran entre sí, dando lugar a una pieza sólida y duradera.

En general, el proceso de sinterización en pulvimetalurgia consiste en mezclar los metales en polvo, compactarlos para darles la forma deseada y, a continuación, calentar el metal compactado para unir las partículas.

  • Este proceso permite alterar la estructura molecular de los materiales.
  • También permite la unión permanente de distintos materiales.
  • Se utiliza ampliamente en las industrias manufactureras para producir componentes metálicos con propiedades específicas y precisión.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¿Cuál es el proceso de fabricación del metal sinterizado? Explicación de los 5 pasos clave

¿Busca equipos de laboratorio de calidad para la fabricación de metales sinterizados?¡No busque más!

  • KINTEK le ofrece maquinaria y herramientas de última generación.
  • Puede conseguir una mezcla precisa, una compactación eficaz y una sinterización fiable.
  • Maximice su producción y cree componentes duraderos con nuestros equipos de confianza.

Póngase en contacto con nosotros y lleve su proceso de fabricación de metal sinterizado al siguiente nivel.

Productos relacionados

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Descubra nuestro horno de sinterización de cinta de malla KT-MB, perfecto para la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos y aislantes de vidrio. Disponible para entornos al aire libre o con atmósfera controlada.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

El pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío es un horno de vacío experimental compacto especialmente diseñado para universidades e institutos de investigación científica. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y tuberías de vacío para garantizar un funcionamiento sin fugas. Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y la depuración, y el gabinete de control eléctrico estándar es seguro y cómodo de operar.

Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa

Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa

El horno para sinterización a presión de aire es un equipo de alta tecnología comúnmente utilizado para la sinterización de materiales cerámicos avanzados. Combina las técnicas de sinterización al vacío y sinterización a presión para conseguir cerámicas de alta densidad y resistencia.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno de sinterización en silla con transformador

Horno de sinterización en silla con transformador

Experimente una sinterización de primer nivel con el horno de sinterización en el sillón con transformador. Paleta fácil de operar, sin ruido y calibración automática de temperatura. ¡Ordenar ahora!

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Descubra las ventajas de los hornos de sinterización por plasma de chispa para la preparación rápida de materiales a baja temperatura. Calentamiento uniforme, bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo.

Objetivo de pulverización catódica de hierro (Fe) de alta pureza/polvo/alambre/bloque/gránulo

Objetivo de pulverización catódica de hierro (Fe) de alta pureza/polvo/alambre/bloque/gránulo

¿Está buscando materiales de hierro (Fe) asequibles para uso en laboratorio? Nuestra gama de productos incluye objetivos de pulverización catódica, materiales de recubrimiento, polvos y más en varias especificaciones y tamaños, adaptados para satisfacer sus necesidades específicas. ¡Póngase en contacto con nosotros hoy!

Objetivo de pulverización catódica de aleación de hierro y níquel (FeNi) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo

Objetivo de pulverización catódica de aleación de hierro y níquel (FeNi) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo

Descubra materiales asequibles de aleación de hierro y níquel adaptados a las necesidades de su laboratorio. Nuestros productos FeNi vienen en varios tamaños y formas, desde objetivos de pulverización catódica hasta polvos y lingotes. ¡Ordenar ahora!

Horno de porcelana al vacío

Horno de porcelana al vacío

Obtenga resultados precisos y confiables con el horno de porcelana al vacío de KinTek. Adecuado para todos los polvos de porcelana, cuenta con función de horno de cerámica hiperbólica, aviso de voz y calibración automática de temperatura.

horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio

horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio

Descubra la versatilidad del Horno Rotatorio de Laboratorio: Ideal para calcinación, secado, sinterización y reacciones a alta temperatura. Funciones giratorias e inclinables ajustables para un calentamiento óptimo. Apto para ambientes de vacío y atmósfera controlada. ¡Aprende más ahora!


Deja tu mensaje