Cuando se trata de soldar acero, la temperatura a la que se calienta es crucial.
La temperatura suele oscilar entre 500 °C y 1.200 °C.
Este intervalo depende del tipo de acero y del proceso específico de soldadura fuerte utilizado.
1. Soldadura fuerte de acero inoxidable austenítico
El acero inoxidable austenítico se utiliza habitualmente en diversas aplicaciones industriales.
Para este tipo de acero, la temperatura de soldadura fuerte no debe superar los 1150°C.
Esta limitación es importante para evitar el crecimiento de grano en el acero.
El crecimiento del grano puede provocar una disminución de las propiedades mecánicas.
Si el acero tiene un alto contenido de carbono y carece de elementos estabilizadores como el Ti o el Nb, no debe soldarse dentro del intervalo de temperaturas de sensibilización (500-850°C).
Esto es para evitar la precipitación de carburos de cromo, que pueden reducir la resistencia a la corrosión.
2. Soldadura fuerte de acero inoxidable martensítico
El acero inoxidable martensítico es conocido por su gran resistencia y dureza.
Para este tipo de acero, la temperatura de soldadura fuerte debe coincidir con la temperatura de temple o ser inferior a la temperatura de revenido.
Esto garantiza que el acero no se ablande durante el proceso de soldadura fuerte.
Ayuda a mantener las propiedades mecánicas deseadas.
3. Consideraciones generales sobre la temperatura de soldadura fuerte
La temperatura de soldadura fuerte suele fijarse al menos 25°C (50°F) por encima de la temperatura de liquidus del metal de aportación.
Esto garantiza que el metal de aportación se funda y fluya correctamente.
Esta temperatura se mantiene durante un período de 5 a 10 minutos, o más en el caso de cargas pesadas.
Esto garantiza un calentamiento uniforme y una correcta humectación de los metales base.
Tras la soldadura fuerte, las piezas se enfrían lentamente para minimizar la tensión térmica y la distorsión.
A menudo, se enfrían hasta aproximadamente 980°C (1800°F) antes de emplear métodos de enfriamiento rápido como el temple con gas.
4. Consideraciones sobre la atmósfera y el fundente
El entorno en el que se produce la soldadura fuerte también influye en los ajustes de temperatura.
En el aire, es necesario un fundente activo para eliminar los óxidos.
En una atmósfera protectora o de vacío, la temperatura y la pureza de la atmósfera deben controlarse cuidadosamente.
Esto garantiza una soldadura fuerte eficaz sin formación de películas de óxido.
Estas directrices garantizan que el proceso de soldadura fuerte sea eficaz y dé como resultado una unión fuerte y resistente a la corrosión sin comprometer las propiedades mecánicas del acero.
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