La temperatura necesaria para calentar el acero para soldadura fuerte suele oscilar entre 500 °C y 1.200 °C, en función del tipo de acero y del proceso específico de soldadura fuerte utilizado. En el caso del acero inoxidable austenítico, la temperatura de soldadura fuerte no debe superar los 1150 °C para evitar un crecimiento excesivo del grano. Los aceros inoxidables martensíticos requieren una selección de temperatura más específica, que puede coincidir con la temperatura de temple o ser inferior a la temperatura de revenido para evitar el reblandecimiento del material base.
Explicación detallada:
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Soldadura fuerte de acero inoxidable austenítico:
- El acero inoxidable austenítico, que se utiliza habitualmente en diversas aplicaciones industriales, requiere un control cuidadoso de la temperatura durante la soldadura fuerte. La temperatura máxima recomendada para la soldadura fuerte del acero inoxidable austenítico es de 1150°C. Esta limitación es crucial para evitar el crecimiento de granos en el acero, lo que puede provocar una disminución de las propiedades mecánicas. Si el acero tiene un alto contenido de carbono y carece de elementos estabilizadores como Ti o Nb, no debe soldarse dentro del intervalo de temperaturas de sensibilización (500-850°C) para evitar la precipitación de carburos de cromo, que pueden reducir la resistencia a la corrosión.
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Soldadura fuerte de acero inoxidable martensítico:
- El acero inoxidable martensítico, conocido por su gran resistencia y dureza, requiere un control más estricto de la temperatura durante la soldadura fuerte. La temperatura de soldadura de este tipo de acero debe coincidir con la temperatura de temple (combinando la soldadura fuerte con el tratamiento térmico) o ser inferior a la temperatura de revenido. Este enfoque garantiza que el acero no se ablande durante el proceso de soldadura fuerte, manteniendo sus propiedades mecánicas deseadas.
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Consideraciones generales sobre la temperatura de soldadura fuerte:
- La temperatura de soldadura fuerte suele fijarse al menos 25°C (50°F) por encima de la temperatura de liquidus del metal de aportación para garantizar que se funda y fluya correctamente. Esta temperatura se mantiene durante un período de 5 a 10 minutos, o más en el caso de cargas pesadas, para garantizar un calentamiento uniforme y una humectación adecuada de los metales base. Después de la soldadura fuerte, las piezas se enfrían lentamente para minimizar el estrés térmico y la distorsión, a menudo enfriándose hasta aproximadamente 980°C (1800°F) antes de emplear métodos de enfriamiento rápido como el temple con gas.
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Consideraciones sobre la atmósfera y el fundente:
- El entorno en el que se produce la soldadura fuerte también influye en los ajustes de temperatura. En el aire, es necesario un fundente activo para eliminar los óxidos. En una atmósfera protectora o de vacío, la temperatura y la pureza de la atmósfera deben controlarse cuidadosamente para garantizar una soldadura fuerte eficaz sin la formación de películas de óxido.
Estas directrices garantizan que el proceso de soldadura fuerte sea eficaz y dé como resultado una unión fuerte y resistente a la corrosión sin comprometer las propiedades mecánicas del acero.
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