Cuando se trata de tratamiento térmico, el tipo de horno utilizado depende del proceso específico requerido.
Los hornos de tratamiento térmico pueden clasificarse en función del tipo de tratamiento térmico para el que están diseñados, como revenido, temple, normalización, carburación o recocido.
A continuación se detallan los tipos y sus aplicaciones:
1. Templado o recocido subcrítico del acero
Gama de temperaturas: 0 a 700°C
Tipos:
- Horno seco con circulación forzada de aire: Estos hornos utilizan la circulación de aire para mantener una temperatura uniforme, adecuados para piezas que requieren un calentamiento suave.
- Baños líquidos - Aceite, plomo o sal: Consisten en sumergir las piezas en un medio líquido, que puede proporcionar un calentamiento rápido y uniforme.
2. Hornos de uso general
Gama de temperaturas: 700 a 1050°C
Tipos:
- Hornos secos: Comúnmente utilizados para el temple, normalizado y carburizado de aceros al carbono y de baja aleación.
- Baños líquidos - Plomo o sal: Estos hornos utilizan metales fundidos o sales para el calentamiento, proporcionando un calentamiento rápido y controlado para tratamientos específicos.
3. Hornos de alta temperatura
Gama de temperaturas: 1000 a 1400°C
Tipos:
- Hornos secos: Utilizados para el tratamiento térmico de aceros rápidos y otros ciclos de alta temperatura.
- Baños líquidos - Baños salinos: Son eficaces para tratamientos a alta temperatura en los que es necesario un control rápido y preciso de la temperatura.
4. Hornos de carburación o carbonitruración
Tipo: Horno de temple sellado
Estos hornos están diseñados específicamente para procesos como la carburación y la carbonitruración, en los que el acero se calienta en una atmósfera rica en carbono para difundir el carbono en la superficie.
5. Hornos discontinuos para el tratamiento térmico del acero
Tipos:
- Horno discontinuo de caja: Se utiliza comúnmente para el recocido, la cementación en paquete y el endurecimiento de aceros de baja aleación. Es versátil y puede manejar varios tamaños de piezas.
- Horno Bogie-Hearth: Adecuado para piezas de mayor tamaño, permite una carga y descarga sencillas.
- Horno de mufla: Se utiliza para procesos en los que el material debe estar aislado de la fuente de calor, como en la sinterización o la calcinación.
- Horno de cuba (horno vertical): Ideal para piezas profundas o cuando el espacio es reducido.
- Hornos de campana: Se utilizan para operaciones por lotes a gran escala, proporcionando un calentamiento uniforme.
- Hornos de baño salino: Eficaces para un calentamiento rápido y un control preciso de la temperatura.
- Hornos de lecho fluidizado: Utilizan un lecho de partículas fluidizadas por una corriente de aire, proporcionando un calentamiento uniforme y un enfriamiento rápido.
Cada tipo de horno está diseñado para satisfacer los requisitos específicos del proceso de tratamiento térmico, garantizando que el material alcance las propiedades deseadas mediante ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento.
La elección del horno depende del material a tratar, del proceso específico de tratamiento térmico y de la escala de operación.
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