Equipo técnico · Kintek Solution

El tipo de horno utilizado para el tratamiento térmico depende del proceso específico de tratamiento térmico requerido. Los hornos de tratamiento térmico pueden clasificarse en función del tipo de tratamiento térmico para el que están diseñados, como revenido, temple, normalización, carburación o recocido. A continuación se detallan los tipos y sus aplicaciones:

1. Revenido o recocido subcrítico del acero:

   • Gama de temperaturas: 0 a 700°C.
   • Tipos:
     • (i) Horno seco con circulación forzada de aire: Estos hornos utilizan la circulación de aire para mantener una temperatura uniforme, adecuados para piezas que requieren un calentamiento suave.

2. (ii) Baños líquidos - Aceite, plomo o sal: Estos implican la inmersión de las piezas en un medio líquido, que puede proporcionar un calentamiento rápido y uniforme.Hornos de uso general

   • :Gama de temperaturas
   • : 700 a 1050°C.Tipos
     • :

3. (i) Hornos secos: Comúnmente utilizados para el temple, normalizado y carburizado de aceros al carbono y de baja aleación.(ii) Baños líquidos - Plomo o sal: Estos hornos utilizan metales fundidos o sales para el calentamiento, proporcionando un calentamiento rápido y controlado para tratamientos específicos.

   • Hornos de alta temperatura:
   • Gama de temperaturas: 1000 a 1400°C.
     • Tipos
     • :

4. (i) Hornos secos: Utilizados para el tratamiento térmico de aceros rápidos y otros ciclos de alta temperatura.

   • (ii) Baños líquidos - Baños de sales: Son eficaces para los tratamientos a alta temperatura en los que es necesario un control rápido y preciso de la temperatura.Hornos de carburación o carbonitruración

5. :Tipo

   • : Horno de temple sellado: Estos hornos están diseñados específicamente para procesos como la carburación y la carbonitruración, en los que el acero se calienta en una atmósfera rica en carbono para difundir el carbono en la superficie.Hornos discontinuos para el tratamiento térmico del acero
     • :
     • Tipos
     • :
     • (i) Horno discontinuo tipo caja: Se utiliza comúnmente para el recocido, la cementación en paquete y el endurecimiento de aceros de baja aleación. Es versátil y puede tratar piezas de diversos tamaños.
     • (ii) Horno de vagoneta: Adecuado para piezas de mayor tamaño, permite una carga y descarga sencillas.
     • (iii) Horno de mufla: Se utiliza para procesos en los que el material debe estar aislado de la fuente de calor, como en la sinterización o la calcinación.

(iv) Horno de cuba (horno vertical): Ideal para piezas profundas o cuando el espacio es una limitación.

(v) Hornos de campana: Utilizados para operaciones por lotes a gran escala, proporcionando un calentamiento uniforme.