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Horno de fusión por inducción en vacío a escala de laboratorio

Horno de vacío

Horno de fusión por inducción en vacío a escala de laboratorio

Número de artículo : KT-VI

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura
1700 ℃
Vacío
6x10-3 Pa
Capacidad
5-20 kg
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Diseñado para el laboratorio moderno. En KINTEK, entendemos las demandas únicas del entorno de investigación. Nuestro horno de fusión por inducción en vacío (VIM) está diseñado específicamente para I+D, ciencia de materiales y producción a pequeña escala, donde la pureza, la precisión y la repetibilidad son primordiales. Es la solución ideal para universidades, instituciones de investigación y laboratorios corporativos de I+D que buscan desarrollar aleaciones de nueva generación y metales de alta pureza.

¿Por qué elegir el horno VIM de KINTEK para su laboratorio?

Aprovechando la experiencia de KINTEK en equipos de laboratorio especializados, este horno ofrece claras ventajas para el usuario centrado en la investigación:

  • Pureza inigualable para obtener datos fiables: Al fundir materiales en un entorno de alto vacío o gas inerte controlado, nuestro horno minimiza la contaminación de gases atmosféricos como el oxígeno y el nitrógeno. Esto garantiza la conservación de las propiedades intrínsecas de sus aleaciones, lo que permite obtener resultados experimentales precisos y repetibles.
  • Diseño compacto, gran rendimiento: Sabemos que el espacio del laboratorio es valioso. Nuestra serie de hornos VIM ocupa poco espacio sin comprometer la potencia y alcanza temperaturas de hasta 2.000 °C (según el modelo) para manipular una amplia gama de metales, incluidas aleaciones de alta temperatura, metales activos y aceros especiales.
  • Control de precisión para procesos repetibles: Equipado con un PLC intuitivo y un controlador de pantalla táctil, el horno permite una programación y supervisión precisas de todo el ciclo de fusión. Esto garantiza la consistencia del proceso, que es fundamental para los estudios comparativos y el control de calidad.
  • Versátil para diversas necesidades de investigación: Tanto si está desarrollando nuevas superaleaciones, refinando metales preciosos, creando materiales magnéticos o preparando muestras para su posterior análisis, el horno KINTEK VIM proporciona la flexibilidad necesaria para satisfacer un amplio espectro de aplicaciones de investigación.
  • Diseñado para ofrecer seguridad y facilidad de uso: Con características como un cuerpo de horno refrigerado por agua, monitorización integral y un mecanismo de inclinación fácil de usar, nuestro horno está construido para garantizar un funcionamiento seguro y sencillo dentro de un entorno de laboratorio.

Aplicaciones en investigación y desarrollo

El horno KINTEK VIM es una herramienta indispensable para la investigación de materiales de vanguardia. Las principales aplicaciones de laboratorio incluyen:

  • Ciencia de materiales y desarrollo de nuevas aleaciones
  • Preparación de muestras de metales de alta pureza
  • Investigación académica y estudios metalúrgicos
  • Creación de prototipos de componentes pequeños de alto rendimiento
  • Procesado de metales activos y reactivos (por ejemplo, aleaciones de titanio)
  • Desarrollo de superaleaciones de alta temperatura
  • Creación de materiales magnéticos de gran pureza
  • Fundición de metales preciosos (oro, platino, etc.)

Una mirada más de cerca: Características y componentes clave

Todos los componentes del horno KINTEK VIM están diseñados para ofrecer rendimiento y fiabilidad.

Horno de inducción al vacío KINTEK - Vista detallada de la cámara y los controles

Panel de control y pantalla táctil PLC del Horno VIM KINTEK

Vista interior del horno de fusión de vacío mostrando la zona del crisol

Mecanismo de inclinación hidráulico para un vertido seguro y preciso

Esquema de los componentes del horno de fusión por inducción al vacío

Vista desde arriba del alimentador de aleaciones y puerto de observación

Horno de fusión de vacío de laboratorio KINTEK - Perfil lateral Interior de la cámara del horno de fusión al vacío de laboratorio

  • Cámara de vacío de alta integridad: El cuerpo y la tapa del horno de acero inoxidable refrigerados por agua garantizan un cierre hermético, alcanzando altos niveles de vacío (hasta 6x10-³ Pa) para evitar la oxidación y eliminar las impurezas gaseosas disueltas.
  • Calentamiento por inducción avanzado: Una potente fuente de alimentación de frecuencia media y una bobina de inducción bobinada a medida proporcionan un calentamiento rápido, eficiente y uniforme. El efecto de agitación electromagnética homogeneiza de forma natural la masa fundida para obtener una mayor consistencia de la aleación.
  • Sistema de control intuitivo: El sistema PLC con interfaz de pantalla táctil en color proporciona un control total sobre el sistema de vacío, la potencia de calentamiento, la temperatura y el vertido. Dispone de registro de datos y almacenamiento de recetas para la repetibilidad del proceso.
  • Sistema de vacío robusto: Un sistema de vacío multietapa, normalmente compuesto por una bomba rotativa de paletas, una bomba de raíces y una bomba de difusión, permite tiempos de bombeo rápidos y mantiene el vacío profundo necesario para las fusiones de alta pureza.
  • Diseño centrado en el usuario: Características como una ventana de observación, un alimentador de aleaciones para realizar adiciones durante la fusión y un mecanismo de inclinación suave y controlable (opciones manuales, eléctricas o hidráulicas) hacen que el horno sea fácil y seguro de manejar.

Modelos disponibles y especificaciones técnicas

KINTEK ofrece una gama de modelos que se adaptan perfectamente a la capacidad de su laboratorio y a sus necesidades de investigación. A continuación se enumeran nuestros modelos a escala de laboratorio más populares. También disponemos de modelos de producción más grandes bajo pedido.

Modelo Capacidad (Acero) Temperatura Temperatura Vacío final Potencia nominal
KT-VI5 5 kg 1700 ℃ (2000 ℃ opcional) 6 x 10-³ Pa 40 Kw
KT-VI10 10 kg 40 Kw
KT-VI25 25 kg 75 Kw
KT-VI50 50 kg 100 Kw
KT-VI100 100 kg 160 Kw
KT-VI200 200 kg 200 Kw
KT-VI500 500 kg 500 Kw
Nota: Disponemos de configuraciones personalizadas y sistemas de fusión semicontinuos. Póngase en contacto con nosotros para hablar de sus necesidades específicas.

Asóciese con KINTEK para el éxito de su laboratorio

Como especialista en equipos y consumibles de laboratorio, KINTEK se compromete a dotar a los investigadores de herramientas que ofrezcan un rendimiento y un valor excepcionales. Nuestro equipo está preparado para ayudarle a seleccionar la configuración de horno VIM perfecta para su aplicación y proporcionarle asistencia continua para garantizar que saca el máximo partido a su inversión. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para solicitar un presupuesto o hablar de su proyecto con un experto técnico.

Más información

Más información: Proceso de fusión y mantenimiento de un horno de fusión de inducción al vacío

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Qué Es Un Horno De Inducción Al Vacío Y Cómo Funciona?

Un horno de inducción al vacío es un dispositivo que funde metal mediante calentamiento por inducción electromagnética.En un entorno de vacío, el calentamiento por inducción electromagnética genera corrientes de Foucault en el metal a través de bobinas de inducción, calentando el metal por encima de su punto de fusión.La ausencia de oxígeno y otros gases en el vacío impide que el metal reaccione con estos gases, garantizando la calidad y pureza de las aleaciones de alta temperatura.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cómo Funciona Un Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío funciona mediante la utilización de inducción electromagnética en condiciones de vacío o atmósfera protectora para fundir metales y aleaciones que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. El horno contiene un crisol revestido de refractario encerrado por una bobina de inducción que genera una corriente de Foucault de calor en el material que se procesa. El sistema de vacío del horno erradica totalmente los gases de los metales fundidos, y el sistema de enfriamiento contribuye a la temperatura de fusión controlada. El horno es altamente confiable, brinda alta productividad y produce metales con tolerancias de composición muy estrechas.

¿Qué Es El Proceso De Fusión Por Arco Al Vacío?

La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Inducción De Vacío?

Los hornos de inducción al vacío se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, de misiles, cohetes, energía atómica y electrónica.Son esenciales para producir aleaciones de alta calidad y aceros especiales, como aleaciones de alta temperatura a base de níquel, cobalto y hierro.Estos hornos también se utilizan para fundir componentes aeronáuticos, válvulas complejas para condiciones duras, refinar metales y aleaciones de gran pureza y producir electrodos para refundición.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Qué Es Un Horno Atmosférico?

Un horno atmosférico es un tipo de equipo de laboratorio que proporciona un entorno controlado para varios procedimientos. Está diseñado para mantener una temperatura y una atmósfera específicas, lo cual es esencial para completar tareas que requieren precisión y exactitud. El horno se sella herméticamente para garantizar el entorno adecuado y la mezcla de gases utilizada se mide con precisión para lograr los resultados deseados. Este tipo de horno se usa comúnmente para la unión, el curado y el tratamiento térmico de muestras propensas a la oxidación en una atmósfera inerte.

¿Cuáles Son Las Ventajas De La Fusión Por Inducción Al Vacío?

Las ventajas de la fusión por inducción al vacío (VIM) incluyen la eliminación de gases, un control superior del proceso, un control estricto del análisis químico, una fusión sin escoria y protección contra la fusión. VIM es actualmente la tecnología de calentamiento por inducción más eficiente energéticamente, más rápida, de bajo consumo y respetuosa con el medio ambiente para calentar materiales metálicos. La tecnología ofrece un control excepcional y reproducible de las composiciones que contienen elementos reactivos y elimina la necesidad de una cubierta protectora de escoria, lo que reduce el potencial de contaminación accidental o inclusiones en el lingote. El proceso se lleva a cabo en un ambiente de vacío, lo que lo hace beneficioso para eliminar las impurezas de gas dentro del metal, lo que da como resultado un material de aleación de metal más puro.

¿Qué Es El Horno De Refundición Por Arco Al Vacío (VAR) VAR?

La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Inducción Al Vacío?

Las ventajas de utilizar un horno de inducción al vacío incluyen:1) No hay contaminación del aire ni de las escorias, lo que garantiza beneficios medioambientales y produce aleaciones relativamente puras y de alto rendimiento.2) El entorno de vacío permite una desgasificación eficaz, lo que se traduce en un menor contenido de gas en el acero fundido y las aleaciones.3) Los metales no se oxidan fácilmente en el vacío.4) Las impurezas como el Pb y el Bi pueden evaporarse en el vacío, purificando el material.Además, el fuerte efecto de agitación por inducción garantiza la uniformidad de la temperatura y la composición química.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera se utiliza en laboratorios para proporcionar un entorno controlado para varios procesos. El horno permite un control preciso de la temperatura y la atmósfera, lo cual es fundamental para los procedimientos que requieren temperaturas exactas. El horno está sellado herméticamente para garantizar el entorno adecuado para el proyecto. El componente principal del horno de atmósfera es la correcta mezcla de gases, fundamental para el éxito del proyecto. El horno de atmósfera juega un papel vital en el éxito del proceso de tratamiento térmico. Se utiliza para proteger el material que se está procesando o para permitir que cambie la superficie del material que se está procesando.

¿Cómo Ayuda El Vacío En El Horno De Fusión Por Inducción?

Las condiciones de vacío son críticas en los hornos de fusión por inducción, ya que ayudan a eliminar los gases de los metales fundidos, evitando una oxidación rápida. La ausencia de gases durante el proceso de fusión garantiza la creación de tolerancias de composición muy estrechas, lo que da como resultado metales consistentes. El vacío también proporciona una atmósfera protectora para los metales que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Los hornos de fusión por inducción al vacío utilizan la inducción electromagnética para fundir metales y aleaciones en un crisol con revestimiento refractario encerrado por una bobina de inducción, lo que crea corrientes de Foucault que hacen posible el proceso de fusión.

¿Cómo Funciona El Horno De Fusión Por Arco Al Vacío?

Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Inducción De Vacío?

Los hornos de inducción de vacío pueden procesar una gran variedad de materiales, como acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia, acero para herramientas, acero para rodamientos, materiales magnéticos, aleaciones elásticas y aleaciones de expansión.Estos materiales se funden en el horno para garantizar sus propiedades y calidad, por lo que resulta adecuado para aplicaciones de alto rendimiento en diversas industrias.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Qué Es El Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío es un horno metalúrgico que utiliza un campo electromagnético alterno para fundir y formar diversos materiales al vacío o en una atmósfera protectora. Es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia al vacío y es esencial para producir aleaciones y aceros especiales utilizados en las industrias aeroespacial, electrónica y de energía atómica. Los hornos de fusión por inducción al vacío también se utilizan para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de hierro, cobalto y níquel, así como para fundir acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia y varios otros materiales para garantizar su calidad y rendimiento.

Cómo Mejora Las Propiedades De Los Materiales El Entorno De Vacío De Un Horno De Inducción Al Vacío?

El entorno de vacío de un horno de inducción al vacío impide que el metal reaccione con gases como el oxígeno y el nitrógeno, que pueden degradar las propiedades del material.También permite eliminar por evaporación las impurezas metálicas volátiles de bajo punto de fusión, lo que mejora la pureza y el rendimiento de los materiales.Además, las condiciones de vacío facilitan un control preciso de la composición química de la aleación, incluidos los elementos con gran afinidad por el oxígeno y el nitrógeno.
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